日前，走進全國最大的柑橘罐頭生產企業浙江臺州一罐食品有限公司的自動化生產車間，只見一個個柑橘經過自動剝皮、自動分瓣、自動灌裝、巴氏殺菌等操作，變成了一罐罐晶瑩剔透的柑橘罐頭。

　　眼下正是柑橘罐頭的生產旺季，手握3萬多噸需要在3個月內交付的柑橘罐頭出口大訂單，浙江臺州一罐食品有限公司總經理黃洪舸底氣十足。

　　底氣來自一系列先進適用技術的應用。近年來，臺州一罐與浙江省農科院食品科學研究所張俊博士團隊合作，研發柑橘罐頭加工相關智能設備，陸續攻克了柑橘罐頭加工領域面臨的自動剝皮、自動分瓣、橘片分揀、罐頭打檢等10多道技術壁壘，取得24項授權發明專利，有力提升柑橘加工產業的自動化水平。其中，業內首創的智能化柑橘自動分瓣設備，應用機器視覺、人工智能等技術，一秒鐘就能完成一個橘子的分瓣，并且果瓣破損率減至5%以內，相比國外水力沖擊方式，破損率大大降低。

　　“通過‘機器換人’，企業生產線上員工減少40%，產能卻提高50%以上，實現了對國外同類裝備的超越。”黃洪舸說，原先旺季需要三四千名工人，現在只需要2000多人，招工難問題也大大緩解。

　　科技賦能的黃巖水果罐頭，早已不是高糖、低端的代名詞。上世紀80年代，黃巖柑橘罐頭年產量最高曾達2.6萬噸，占據全國八成以上份額。然而，到了上世紀90年代，由于產品老化和市場與體制等原因，黃巖罐頭食品廠累計虧損4763萬元，成為浙江輕工系統第一虧損大戶，從“金罐”淪為“破罐”，以該企業為代表的黃巖罐頭產業也一落千丈。

　　近年來，黃巖罐頭加工企業加大科技投入和產品研發，以新產品、新理念、新技術、新品牌，通過外部市場重新獲得內部市場認可，殺出一記漂亮的“回馬槍”。目前，黃巖每年都有12萬噸柑橘、枇杷、楊梅、黃桃等水果罐頭暢銷歐美，廣泛應用于烘焙、飲料、飲食配餐等領域，內銷市場份額穩步提升，達近4萬噸。

　　臺州一罐用純果汁和代糖代替蔗糖，推出低糖、無糖等產品，非蔗糖水果罐頭占比40%，同時與知名運動裝備企業合作，開發能量膠、維生素果吸等衍生產品，吸引年輕消費者群體；浙江黃罐與美國公司合作開發的純果汁果肉系列產品，以自主品牌入選美國大學食品飲料指定采購目錄……

　　臺州科技職業學院教授、黃巖區食品科技學會理事長陳正冬說，罐頭仍是最保鮮且最安全的加工方式之一，目前國內罐頭食品的人均消費量還不到歐美國家的十分之一，隨著消費者接受度的提高，罐頭食品發展前景令人看好。