浙江的特色小鎮，不少是全國各地樂于取經的標桿。日前，浙江省級特色小鎮2019年度考核結果出爐，有優秀有降格有淘汰，其中浙江黃巖智能模具小鎮被評為“優秀”，取得創建以來最好成績。

　　可能很多人并不了解，飛機，高鐵、汽車……這些工業產品的塑料模具就是在黃巖智能模具小鎮生產的。由于產業的特殊性，黃巖模具企業普遍規模都不大，但“臥虎藏龍”——

　　比如，模具小鎮內的精誠模具的塑料擠出模具為亞洲第一，世界前三；星泰的汽車儀表盤模具、精超力的汽車格柵模具、凱華的微發泡大型模具均處于國內一流水平。今年疫情期間，精誠模具生產的熔噴擠出模供不應求，訂單超10億元。7月2日，精誠模具負責起草《熔噴非織造布模頭》國家標準。

　　模具產業是臺州黃巖多年的特色傳統產業，60年的發展，黃巖形成了中國模具產業功能最齊全、專業化程度最高、配套最完善的產業鏈。它靠什么歷久彌新？記者走進智能模具小鎮。

　　鳥瞰黃巖智能模具小鎮。

創新是競爭力之源

　　關鍵還是創新。汽車塑料模具是黃巖模具產業的當家產品。車燈、格柵、保險杠、儀表盤、門板……幾乎所有的汽車塑料件都能在模具小鎮完成模具訂制，勞斯萊斯、奔馳、寶馬、豐田、大眾、通用、福特、特斯拉……世界上主要的汽車制造商都是小鎮內的龍頭模具企業的大客戶。

　　星泰模具專業生產汽車塑料模具，年初，疫情沖擊了全球汽車產業的供應鏈，但到6月之后，訂單迅速回升，工廠開足馬力加班趕制，顯示了強大韌性與活力。目前星泰模具正在購置五臺世界領先的GF加工中心與一條石墨電極自動檢測線，同時還從海外引進一名高端管理人才，全面提升制造的智能化水平。

　　今年星泰模具為豐田汽車配套，這對星泰發展的一個新臺階。星泰模具總經理胡富足介紹，豐田的配套體系與歐美企業不同，它一直都在采用自家生產的模具，同時豐田的精益生產方式下，生產節拍特別快，對模具的要求更高。能夠進入豐田的配套體系，證明了星泰的模具得到世界上最嚴苛用戶的認同。

　　一件汽車模具。

　　忽如一夜春風來，新能源汽車變革了整個汽車行業，小鎮的模具企業靠著最為敏銳的嗅覺，在紛繁變化的市場中搶占先機。

　　早在5年前，精超力模具便投入資金與人力開拓新能源汽車及充電樁產品的模具設計制造，專注為未來新能源汽車制造商、充電設施等運營商提供系統的整體解決方案。公司在過去傳統的注塑模具基礎上，成為全球第二家可以制造全車整套內外飾件的輕量化模具公司。

　　“去年我們開始進入特斯拉的供應鏈，為其定制儀表盤、門板的模具。目前，新能源汽車模具正成為企業新的增長點?！焙蛔阏f。

　　模具小鎮客廳。

絕招就是“專與特”

　　小鎮的模具龍頭企業，家家都有自己的絕招，凱華模具的最具特色的技術就是公司自主研發的Mucell微發泡技術。6月11日，凱華模具的節能汽車微發泡成型技術實施方案，通過了國家工信部的工業強基項目驗收。

　　凱華模具副總經理李過說，凱華模具的專業特長在于“大型、精密、復雜、深腔”模具，同時引進日本管理專家，推行凱華精益管理體系，同樣的產品，凱華能夠做到設計、生產的周期更短、成本控制得更低，這就是核心競爭力。

　　“長城汽車與我們簽訂的供貨合同，約定如果模具在生產線上使用時，生產節拍能夠快一秒，模具的價格就增加10萬元，如果快10秒，那就價格增加100萬元。”李過說，模具行業是一個硬核的行業，一切都是要靠產品說話。

　　絕招怎么練就？持之以恒，精耕細作，這是臺州企業家一貫的作風，把一個產品做專做特，把一個領域做深做透。

　　以精誠模具為例，該企業正按照工業4.0標準打造“夢工場”，通過精益生產與智能制造，加工精度從0.06毫米提高到0.003毫米，在擠出平模頭領域獨占鰲頭，今年生產的熔噴模頭應用于國內80%的熔噴布生產線上。

　　不過，能做到“專而特”，讓一批企業能自發地從“制造”轉向“智造”，也多虧了模具產業鏈上下游的密切合作。近日，黃巖漢思工業設計公司的負責人連志標，正帶領著團體為模具小鎮內一家模具公司，設計一批具有創新功能的保險杠、門板等模具。漢思工業設計公司位于黃巖模塑工業設計基地內，是一家專業設計汽車保險杠、儀表等模具及出模具制圖的公司，已與模具小鎮內多個企業的合作。

　　黃巖智能模具小鎮充分利用黃巖“模塑產業創新服務綜合體”建設契機，完善企業對接創新要素服務平臺，構筑全鏈條體系。

　　小鎮客廳內一角。

　　“小鎮通過對接創新要素全、創新能力強的平臺，為企業提供全方位、全產業鏈的服務。目前，我們小鎮內既有為世界一流汽車配套的汽車模具，也有為家電巨頭配套的模具，還有為我國航空、航天、軍工、軌道交通專門設計和研發的各類模具，產品遍布各領域?！秉S巖智能模具小鎮黨委書記陳文敏說，今年以來，小鎮企業營業收入多達58.7億元。今年年底，國家級模具檢測中心將落戶小鎮，小鎮將為中國模具提供黃巖標準。

　　內文圖片由黃巖區委宣傳部供圖