面窗是航天服的關(guān)鍵部件之一。由于直面太空極端環(huán)境，航天面窗不僅要在極高溫和極低溫等極端環(huán)境下保持性能穩(wěn)定，還要給航天員提供清晰、良好的視野。

據(jù)介紹，神舟十九號的航天面窗是一整套產(chǎn)品，主要分為4層結(jié)構(gòu)，具有防結(jié)霧、防沖擊、防輻照等功能。為了增加航天員的視野，頭盔上面還設(shè)有天窗。而生產(chǎn)這套產(chǎn)品的6副模具，均由景田模具制造。

“這個面窗可不是一塊普通的透明材料，也是黃巖模具生產(chǎn)工藝的結(jié)晶?！迸_州市黃巖景田模具有限公司負(fù)責(zé)人王普壽說，為保證航天面窗的采光率和視野，航天面窗整體壁厚的差異要小于頭發(fā)絲的十分之一，這對模具生產(chǎn)提出了很大的挑戰(zhàn)。

為此，在生產(chǎn)面窗模具時，他們使用了特殊的拋光工藝，拋光后再進(jìn)行特殊的電鍍處理，讓模具符合高分子材料的要求，讓生產(chǎn)出來的航天面窗表面更加均勻光滑，并且能夠抵御太空的極端溫差。

“其實(shí)，從神舟九號到神舟十九號，歷次航天服的航天面窗模具，都是我們企業(yè)生產(chǎn)的。”臺州市黃巖景田模具有限公司副總經(jīng)理黃治清說，2010年以來，景田模具和鄭州大學(xué)國家橡塑模具工程研究中心保持長期合作，不斷研發(fā)攻關(guān)，改進(jìn)升級模具產(chǎn)品，讓航天面窗擁有更長的壽命、更高的安全可靠性。

他說，過去15年來，企業(yè)的特種鋼材料、加工設(shè)備等都完成了國產(chǎn)化替代，加工工藝和生產(chǎn)效率大大提升，也推動航天面窗實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)自主研發(fā)替代。“剛開始生產(chǎn)一副航天面窗模具需要半年，現(xiàn)在一套6幅模具不到2個月就能生產(chǎn)完成?！?/p>

“航天面窗模具是我們產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展的成果。”鄭州大學(xué)國家橡塑模具工程研究中心執(zhí)行主任劉春太說，黃巖模具產(chǎn)業(yè)分工精細(xì)，擁有眾多單項(xiàng)冠軍企業(yè)，他們將繼續(xù)深化合作，助力中國航天事業(yè)發(fā)展。