浙江臺(tái)州黃巖是“中國(guó)模具之鄉(xiāng)”。小至紐扣、水杯，大到汽車、飛機(jī)、高鐵，這些常見工業(yè)產(chǎn)品所需的塑料模具，可能都是在臺(tái)州黃巖生產(chǎn)的。黃巖發(fā)展模具產(chǎn)業(yè)有近60年的歷史，小小模具帶動(dòng)了當(dāng)?shù)厍|級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
　　黃巖的模具企業(yè)雖然普遍規(guī)模不大，但勝在專注度深。比如，神舟十二號(hào)航天員的食品包裝來自黃巖的祥瓏食品容器科技公司，浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司的塑料擠出模具是口罩等防疫物資生產(chǎn)的關(guān)鍵。今年7月，工信部公布第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單，黃巖的市下噴霧器、凱華模具、精誠(chéng)模具榜上有名。算上此前獲此稱號(hào)的賽豪模具，黃巖共有4家國(guó)家級(jí)“小巨人”企業(yè)。
　　縱觀黃巖模具企業(yè)發(fā)家史，“機(jī)器換人”是個(gè)逃不開的話題。早年間，凱華模具、精誠(chéng)模具等憑借技術(shù)和管理的數(shù)字化革新迅速積累優(yōu)勢(shì)，如今是當(dāng)?shù)財(cái)?shù)字化標(biāo)桿示范企業(yè)，擁有各自的企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。不過，對(duì)于未來發(fā)展，企業(yè)仍有困擾，有人直言：“黃巖的模具企業(yè)可能都需要‘補(bǔ)課’。自動(dòng)化和數(shù)字化現(xiàn)在都已經(jīng)落伍了，要發(fā)展必須依靠更高層級(jí)的智能化?！?/p>

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高端設(shè)備“土辦法”

　　凱華模具副總經(jīng)理李過隨手從桌上拿起一件樣品，向記者詳細(xì)解釋制造工藝，像是在介紹一件藝術(shù)品。
　　“以前可不是這樣的。”
　　李過是河北人，學(xué)技術(shù)出身，是河北科技大學(xué)模具專業(yè)的第一屆畢業(yè)生。2003年，他第一次到黃巖，在當(dāng)?shù)匾患抑哪＞咂髽I(yè)工作?！霸缒觊g講究‘土’人‘土’辦法，生產(chǎn)全憑經(jīng)驗(yàn)。甚至找不出完全一樣的兩個(gè)零件。”李過印象最深的一次，他做產(chǎn)品檢測(cè)，要找卡尺來測(cè)量，找遍車間也沒找到?！袄腺Y格”技術(shù)員不以為然，告訴他測(cè)量只要“用指甲刮”，“指甲一刮下去就知道深度，不差0.1毫米?！碑?dāng)時(shí)，企業(yè)花巨資引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備，維護(hù)卻跟不上?！皫装偃f元的設(shè)備，操作員在車間穿著短褲和拖鞋，耳朵邊上夾根煙，一邊工作一邊還玩手機(jī)?！崩钸^看不下去，沒多久就辭了職。
　　2006年，李過來到凱華模具。凱華模具的產(chǎn)品線豐富，包括家居、汽車、工業(yè)用品、家電和精密儀器等各種模具，生產(chǎn)線之間差異大，對(duì)信息反饋的及時(shí)性要求高。2007年，凱華模具就開始布局?jǐn)?shù)字化?！澳菚r(shí)候還不叫數(shù)字化，叫信息化?！崩钸^介紹。2008年，凱華模具在車間導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。通過精益管理、內(nèi)控管理體系、全員KMVE價(jià)值工程等管理模式的充分應(yīng)用，凱華模具得以精確控制了模具生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。李過的辦公室里，桌上堆滿了各種技術(shù)類書和產(chǎn)品樣品，墻上密密麻麻地貼滿了工作日程表、生產(chǎn)計(jì)劃表和各項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)方案?！八猩a(chǎn)和流程都要標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化以后才能談數(shù)字化和智能化。”李過說。
　　相比而言，精誠(chéng)模具在數(shù)字化上的努力開始得更早一些。從2004年開始，精誠(chéng)模具開始試水?dāng)?shù)字化改革，計(jì)劃通過大數(shù)據(jù)提質(zhì)增效，尤其是提升加工工藝的精確性和穩(wěn)定性。2015年，精誠(chéng)模具啟用模具小鎮(zhèn)內(nèi)的新型工廠。這個(gè)新型工廠采用全流程數(shù)字化生產(chǎn)，打造恒溫車間，確保加工工藝的精確度。近年來，精誠(chéng)模具的加工精度從0.06微米提高到0.003微米，在擠出平模頭這個(gè)細(xì)分領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。模頭產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)中高端市場(chǎng)占有率已超70%。
　　同樣嘗到數(shù)字化甜頭的還有浙江神鋼賽歐科技有限公司。這家成立于2013年的年輕公司專注于“機(jī)床牙齒”——精密加工刀具的生產(chǎn)。成立不到8年，就扭轉(zhuǎn)了國(guó)內(nèi)刀具市場(chǎng)長(zhǎng)期被歐美壟斷的局面，研發(fā)的高速高精度納米涂層刀具在國(guó)內(nèi)高端刀具市場(chǎng)的占有率超過30%。神鋼賽歐從成立之初就聚焦數(shù)字化生產(chǎn)，創(chuàng)辦前3年，神鋼賽歐一心研發(fā)。2016年，神鋼賽歐刀具進(jìn)入市場(chǎng)，相繼與格力、美的、海爾、中國(guó)航天等簽約合作。2020年，神鋼賽歐營(yíng)收超過8000萬元。

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更高層級(jí)“智能化”

　　近年來，黃巖模具產(chǎn)業(yè)數(shù)字化水平有所提升。其中，模具數(shù)控化率達(dá)到85%以上，為全國(guó)最高。同時(shí)，不少企業(yè)構(gòu)建起設(shè)備數(shù)字化—生產(chǎn)線數(shù)字化—車間數(shù)字化—工廠數(shù)字化—企業(yè)數(shù)字化—產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化的數(shù)字化生態(tài)典型范式。根據(jù)黃巖區(qū)政協(xié)副主席童希鐸去年對(duì)模具產(chǎn)業(yè)調(diào)研的結(jié)果，目前黃巖共有各類注塑機(jī)近5萬臺(tái)，配套的工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手近8000臺(tái)，智能塑料機(jī)5000臺(tái)，智能生產(chǎn)線500條。
　　對(duì)這樣的數(shù)據(jù)，神鋼賽歐總經(jīng)理徐炳坤卻有些“不買賬”。他覺得，對(duì)大多數(shù)黃巖模具企業(yè)而言，數(shù)字化和自動(dòng)化水平仍然不合格。“何況，現(xiàn)在光說數(shù)字化已經(jīng)落伍了，要發(fā)展必須依靠更高層級(jí)的智能化?！毙毂ふf。
　　目前，神鋼賽歐已基本實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)?！拔覀兠磕?000萬元的產(chǎn)值是28個(gè)人做出來的，人均產(chǎn)出算是很高了，生產(chǎn)線上投入了大量機(jī)器人在運(yùn)作。但還是做不到完全的‘機(jī)器換人’?！毙毂は蛴浾呓忉?，刀具加工的精度要求非常高，而材料、溫度、損耗等因素帶來的不確定性很大?！熬瓦B早晚溫差帶來的熱脹冷縮，或者汽車經(jīng)過引發(fā)的震動(dòng)，哪怕只產(chǎn)生微米級(jí)變化，都會(huì)極大影響精度。”因此，企業(yè)必須有人值班實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè)，一旦發(fā)生變化就得重新修正參數(shù)。
　　之前，徐炳坤嘗試過在生產(chǎn)線上加裝攝像頭進(jìn)行檢測(cè)的方案。但刀具生產(chǎn)的時(shí)候需要大量噴射冷卻液油，攝像頭沒過多久就會(huì)被油污籠罩失去作用了?！艾F(xiàn)在還沒有找到特別好的解決方案?！毙毂び行o奈。最近，他的朋友提出在刀具內(nèi)部加裝芯片或者傳感器的設(shè)想。但考慮到可能造成成本大幅上升，以及實(shí)際應(yīng)用的可能性，徐炳坤仍在猶豫。
　　凱華模具也在“補(bǔ)課”智能化。如今在凱華模具的廠區(qū)內(nèi)，隨處可見“塑造美好世界”的標(biāo)語。李過告訴記者，他們的目標(biāo)是打造世界知名科技企業(yè)?！翱萍计髽I(yè)”的定位則與智能制造有關(guān)。2019年，凱華模具引入全自動(dòng)化數(shù)控石墨立式加工中心，并以此為契機(jī)開展全面智能化提升改造。今年，凱華模具的智能化應(yīng)用投入增加了50%—60%，更新MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)所有車間設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，并鋪設(shè)物料管理系統(tǒng)等。

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集群發(fā)展“標(biāo)準(zhǔn)化”

　　“在我們黃巖，以前企業(yè)間的交流都是單線的，都是各做各的。哪怕合作也是到最后再分紅。曾經(jīng)有一段時(shí)間，模具企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，無序競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致價(jià)格一跌再跌?！痹诰\(chéng)模具常務(wù)副總經(jīng)理梁仙明看來，光靠少數(shù)幾家企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化改造和智能制造還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠?！包S巖模具產(chǎn)業(yè)需要的是全方位的提升和抱團(tuán)發(fā)展，這需要政府有更大的作為。”梁仙明認(rèn)為，黃巖的模具產(chǎn)業(yè)可能需要集體“補(bǔ)課”，有一個(gè)集成更大范圍、打通企業(yè)間隔閡的數(shù)字化和智能系統(tǒng)。不僅為補(bǔ)足部分企業(yè)在智能化方面的短板，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，更是為了降低企業(yè)間的溝通成本，實(shí)現(xiàn)錯(cuò)位競(jìng)爭(zhēng)。
　　8月11日，黃巖模具（塑料）產(chǎn)業(yè)大腦上線，模來模往數(shù)據(jù)倉同步上線。產(chǎn)業(yè)大腦通過接入現(xiàn)有的政府端模具指數(shù)、永寧企管家、政策資源、產(chǎn)業(yè)地圖等數(shù)據(jù)倉，旨在打造模具產(chǎn)業(yè)中樞系統(tǒng)，形成有效市場(chǎng)和有為政府的強(qiáng)大合力。一個(gè)典型的例子是，精誠(chéng)模具在一周內(nèi)通過模來模往數(shù)據(jù)倉完成對(duì)接400家加工企業(yè)（戶）、1000多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，及時(shí)擴(kuò)大產(chǎn)能，協(xié)助企業(yè)成功拿下全國(guó)高端熔噴布模頭市場(chǎng)80%的份額。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過產(chǎn)能共享，模來模往數(shù)據(jù)倉使企業(yè)生產(chǎn)成本降低10%，生產(chǎn)周期縮短20%，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提高5個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)量合格率提高5個(gè)至10個(gè)百分點(diǎn)。
　　李過也對(duì)產(chǎn)業(yè)大腦展現(xiàn)出很高的期待。但他指出，黃巖模具要實(shí)現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)協(xié)同和抱團(tuán)發(fā)展，癥結(jié)或許在于標(biāo)準(zhǔn)化。
　　實(shí)際上，標(biāo)準(zhǔn)化一直是黃巖模具產(chǎn)業(yè)的一大痛點(diǎn)。早在1955年，黃巖模具產(chǎn)業(yè)就開始萌芽，是國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展最早的區(qū)域。當(dāng)時(shí)，有黃巖人從上海學(xué)了技術(shù)后，回鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，生產(chǎn)一些小型簡(jiǎn)單的塑料模具。改革開放后，大量個(gè)體、民營(yíng)模具加工企業(yè)涌現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)在當(dāng)?shù)乜焖侔l(fā)展，形成較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。從20世紀(jì)90年代開始，一批新興的模具企業(yè)開辦，它們更專注于細(xì)分領(lǐng)域市場(chǎng)拓展，在技術(shù)研發(fā)上更肯投入，逐漸奠定起黃巖現(xiàn)在的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。但對(duì)大多數(shù)模具企業(yè)而言，技術(shù)創(chuàng)新能力弱，不少模具產(chǎn)品仍停留在勞動(dòng)密集型上。即便到現(xiàn)在，黃巖模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率僅40%—45%，多數(shù)企業(yè)忽視模具的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，僅以客戶的要求作為驗(yàn)收依據(jù)。
　　童希鐸曾對(duì)黃巖模具產(chǎn)業(yè)更高質(zhì)量發(fā)展提出了幾點(diǎn)建議。其中，實(shí)施“標(biāo)準(zhǔn)化+”被置于顯著位置。他指出，應(yīng)支持高端模具企業(yè)采用國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵(lì)龍頭企業(yè)主導(dǎo)或參與國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，提高行業(yè)話語權(quán)。在產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展中，發(fā)揮和突出優(yōu)勢(shì)固然重要，但也不應(yīng)忽視補(bǔ)足短板的重要性。