8月9日上午，記者來到位于臺州的海正醫化園區，走進年產1萬噸聚乳酸樹脂的車間，只見一顆顆米粒大小的聚乳酸樹脂，正源源不斷地從生產線上完成打包下線。

　　“半年多以來，公司的訂單快速增長，我們節假日都在加班加點生產樹脂。”浙江海正生物材料股份有限公司副總經理梁偉告訴記者。

　　聚乳酸是低碳綠色的“神奇塑料”，主要以玉米、甘蔗、甜菜等每年可再生植物發酵提取所得的乳酸為原料，通過化學工藝生產成顆粒狀的樹脂，是完全可降解的生物材料。使用后的廢棄物埋進地里，終極分解物就是普普通通的水和二氧化碳。

　　聚乳酸之所以“火”，是因為被稱為史上最嚴的“禁塑令”今年元旦正式生效，市場對可降解塑料的需求量激增，聚乳酸等綠色環保新材料頓時成為市場熱點。而多年來深耕聚乳酸領域的海正生物，在市場“風口”到來前已摸索前行了十多年。

　　2004年，浙江海正生物材料股份有限公司成立后，中國科學院院士陳學思帶領團隊技術入股，和海正的研發力量一起組成“研發戰隊”，開展聚乳酸研發。

　　聚乳酸雖好，但工藝難度大、產品價格貴、產業技術壁壘高，在“限塑令”、“禁塑令”頒布前，在國內市場坐了相當長時間的“冷板凳”。但海正生物一直堅信，生物可降解塑料是未來發展的重要方向，聚乳酸產業具備廣闊的發展前景。盡管在研發道路上長期與“寂寞與壓力”為伴，但團隊始終保持著技術自信，堅持自主研發，攻克核心技術。

　　“合成聚乳酸涉及很多關鍵技術，一直被國外壟斷，只有少數幾家公司掌握關鍵核心技術并擁有產業化能力。這也讓我們痛下決心，必須搞自主研發，掌握核心能力，確保在未來不受人掣肘。”說到當初起步時的情形，海正生物總經理陳志明頗為感慨。

　　經過多年努力，海正生物聚乳酸項目從實驗規模走向產業化進程，先是5000噸/年的聚乳酸樹脂工業示范線實現穩定投產，產品各項性能指標全面達到國外同類產品水平，成為國內首家聚乳酸產業化生產企業。然后公司產能達到年產萬噸規模，引領產業發展潮流。海正生物一直將產品對標全球市場，生產的聚乳酸樹脂各項性能指標已達到世界領先水平，個別指標甚至優于國外同類產品。陳志明告訴記者，接下來研發團隊將聚焦聚乳酸的結晶性能，加快突破立構復合結晶等技術，進一步提升產品的力學強度和耐熱穩定性。

　　如今，海正生物已推出十多個極具市場競爭力的聚乳酸樹脂產品，能滿足大部分下游企業的生產需求。在公司展廳里，記者看到由聚乳酸樹脂制作而成的吸管、紙杯、口罩、襪子、一次性包裝盒等塑料制品和紡織品。“這些產品能完全降解。其綠色環保特性還體現在減少碳排放方面，從生產到堆肥降解整個過程所產生的二氧化碳排放量都遠低于其他石油基產品。”梁偉說。

　　臺州作為民營經濟大市和工業制造強市，聚乳酸等可降解新材料正逐步往產業鏈下游制品延伸，不少下游企業開始加緊研發、布局及投產生物降解塑料制品，特別是應用最為廣泛的聚乳酸類制品。海正生物已經在臺州培育出一批環保餐具、吸管、淋膜紙杯、膜袋產品生產企業。

　　今年6月底，臺州新材料產業園海正聚乳酸首期項目在臺州灣經濟技術開發區紅腳巖區塊正式開工，建成后，將形成年產15萬噸聚乳酸的能力，并推動臺州成為全球重要的生物可降解新材料產業發展高地。

　　“依托海正生物，椒江已具備發展可降解新材料的基礎優勢，接下來將聚焦聚乳酸產業鏈，補上成品加工及市場開發等環節缺口，加速培育具有國際競爭力和話語權的領軍型企業。”椒江區經科局投資科科長楊斌介紹。