6月16日下午，杰克科技在杭州舉行全球新品發(fā)布會(huì)，面向170多個(gè)國(guó)家和地區(qū)發(fā)布全球首款集成面料和梗位變化自適應(yīng)性超強(qiáng)系統(tǒng)的智能服裝裝備——快反王2，以及不斷線模板機(jī)M9-A，向世界展示中國(guó)服裝智能制造裝備領(lǐng)域的最新技術(shù)突破。

活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，杰克科技以“世界上多種梗位倒縫不斷線最長(zhǎng)世界紀(jì)錄挑戰(zhàn)”、縫紉機(jī)和人形機(jī)器人拔河、110層紙穿刺挑戰(zhàn)等嚴(yán)謹(jǐn)而有趣的活動(dòng)環(huán)節(jié)，直觀地展現(xiàn)新產(chǎn)品的性能和技術(shù)實(shí)力。

6月15日，記者在海寧杭派服裝產(chǎn)業(yè)園星予服飾廠內(nèi)看到，車工生產(chǎn)線上，牛仔褲、棉麻襯衫、雪紡裙、真絲睡衣……幾乎每一位工人加工的服裝款式都不一樣，生動(dòng)地反映了當(dāng)前服裝生產(chǎn)制造的新趨勢(shì)：小批量、多款式、個(gè)性化定制。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，“小單快反”模式在中小服裝廠滲透率超90%，全行業(yè)占比超80%。訂單多樣化、款式更新頻繁使工廠面臨“日縫百款”挑戰(zhàn)，縫制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)技術(shù)難題長(zhǎng)期困擾全球服裝制造業(yè)：起縫倒縫時(shí)斷針率高、特種面料打滑跳針、厚硬面料過梗困難等。

為破解這一技術(shù)性瓶頸，2023年，杰克科技推出“日縫百款不停機(jī)”的快反王一代智能平縫機(jī)，并累計(jì)銷售超過100萬臺(tái)，深受NIKE、Adidas、安踏、優(yōu)衣庫(kù)等全球知名品牌供應(yīng)鏈的信賴。

引領(lǐng)行業(yè)的第一代產(chǎn)品僅推出不到兩年，杰克科技就向自己發(fā)起挑戰(zhàn)，推出新一代產(chǎn)品。

“因?yàn)槲覀円恢标P(guān)注服裝行業(yè)的變化，科技面料的應(yīng)用日益廣泛，這就對(duì)服裝制造設(shè)備提出了新的要求。科技面料與新工藝結(jié)合的適應(yīng)性，也對(duì)算法、技術(shù)、結(jié)構(gòu)的要求更高。”杰克科技創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)阮積祥說。

據(jù)了解，快反王2智能平縫機(jī)在第一代產(chǎn)品換款換料不調(diào)機(jī)的優(yōu)越性能基礎(chǔ)上，又解決了復(fù)雜的過梗工藝場(chǎng)景下斷針、斷線、跳針的難題，是全球首款集成面料和梗位變化自適應(yīng)性超強(qiáng)系統(tǒng)的智能服裝裝備，解決快反場(chǎng)景下多種面料與復(fù)雜梗位交織而產(chǎn)生的各種縫制問題。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了頭部無油，讓服裝加工告別油污煩惱。

據(jù)介紹，快反王2面料自適應(yīng)源自九腦章魚雙核AI芯片和大力猿雙擎電機(jī)等核心技術(shù)的全面升級(jí)。這兩項(xiàng)核心技術(shù)的結(jié)合，使得快反王2在面對(duì)各種復(fù)雜面料和縫制工藝時(shí)，都能游刃有余。

“九腦章魚雙核AI芯片相當(dāng)于兩個(gè)大腦同時(shí)在工作，一個(gè)快速識(shí)別厚、薄、彈面料的變化，另一個(gè)精準(zhǔn)識(shí)別縫制過程中上梗、下梗、倒縫等工藝場(chǎng)景的變化，從而為新產(chǎn)品提供精準(zhǔn)參數(shù)，匹配各種縫紉場(chǎng)景。”杰克科技輪值CEO邱楊友介紹，同樣升級(jí)后的大力猿雙擎電機(jī)憑借11.3納米的峰值扭矩，電機(jī)功率密度提升22.5%，將響應(yīng)時(shí)間縮短至0.01毫秒，強(qiáng)大的動(dòng)力和響應(yīng)速度滿足了倒縫、過梗等縫制場(chǎng)景的要求。

而整個(gè)新產(chǎn)品的研發(fā)成功，是杰克科技集結(jié)材料、機(jī)械、電控、軟件、AI領(lǐng)域200余位專家，與斯坦福大學(xué)、愛丁堡大學(xué)、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、華中科技大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合創(chuàng)新之作。

邱楊友介紹，杰克該款新產(chǎn)品集成了158項(xiàng)專利技術(shù)，是全球頂尖科研、制造跨學(xué)科、跨領(lǐng)域的深度合作共同突破技術(shù)壁壘的結(jié)晶，不僅為服裝“小單快反”生產(chǎn)模式提供切實(shí)可行的解決方案，更是中國(guó)服裝智能制造裝備行業(yè)突破技術(shù)天花板的生動(dòng)實(shí)踐。“根據(jù)我們前期在合作工廠的試用情況，一臺(tái)設(shè)備能為工廠綜合提效10%左右，每年可為工廠多賺7000元左右。同時(shí)頭部無油的突破，可為企業(yè)單條產(chǎn)線節(jié)省萬元以上的成本支出。”

工欲善其事，必先利其器。同步發(fā)布的新款不斷線模板機(jī)M9-A也全面升級(jí)了靈蛛控線系統(tǒng)：0度線道技術(shù)和0秒同步技術(shù)，攻克了細(xì)針粗線場(chǎng)景下頻繁斷線的問題，實(shí)現(xiàn)了不斷線、不漏絨、不起皺，一天只穿一次線，助力服裝廠實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與極致品質(zhì)的融合。

訂購(gòu)環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)氣氛熱烈。海寧米初服飾有限公司生產(chǎn)經(jīng)理宋開合一次就預(yù)定了300臺(tái)設(shè)備，“我們準(zhǔn)備把下半年羽絨服生產(chǎn)線的機(jī)器全部換掉。”