隨著時代的飛速發展，創新與透明成為企業持續前行的關鍵動力。8月28日，杰克科技股份有限公司敞開“未來工廠”的大門，通過“走進杰克 發現新縫界”探秘全球智能縫制設備產業基地活動，展示企業實力與魅力、分享最新科技成果，提供了一場酣暢淋漓的科創智能新體驗。

　　一臺“聰明”的縫紉機是如何從生鐵、鋼片等原材料演變為成品的？走進位于臺州灣新區的浙江杰克智能縫制科技有限公司廠區，仿佛進入了一個高速運轉的機械世界。為親身體驗智能制造的魅力，了解產品從研發到出廠的每一個精細環節，各界媒體在該企業工作人員的引導下，近距離觀摩了現代化生產線。

　　縫紉機的制造過程分為機殼鑄造、機殼精加工、噴漆、裝配、打包等幾大流程，在杰克綠色智能鑄造工廠，記者見證了縫紉機行業首屈一指的先進設備，占地150畝的空間內設有熔煉車間、造型車間、砂處理車間、泥芯車間、泥芯立庫和機器人拋光車間，年產縫紉機殼體可達12萬噸。

　　在被視為“縫紉機美容院”的金工車間，5條根據企業需求量身定制的智能生產線高速運轉，機械臂上下左右靈活起落，一排排完成精加工的機殼有序“流”下生產線，瞬間就增加了光澤度……作為行業內最早實現機器換人的產線，這里已實現自動化、信息化、虛擬仿真、AI預測等多種智能技術的有機結合，配合數字化管理看板、刀具監控系統、全自動線先進機加工技術和金工設備運營平臺，也是目前縫紉機行業機殼和孔面加工智能自動化、無人化水平最高的生產線。

　　此外，作為全球縫制設備行業產銷規模最大、綜合實力最強的全球化企業之一，杰克的裝配車間內，有著行業首創最長的生產線。

　　事實上，區別于金工、噴漆、打包等工作內容，裝配環節相對來說是一個崗位多、勞動密集型、加工方式較為傳統的環節。但記者在現場看到，為了讓崗位上的新員工能盡快上手，杰克設置了一塊工業平板，一來用于生產異常錄入，讓問題解決更高效，二來不斷播放“說明書”般的視頻詳解供操作學習。

　　同時，杰克通過智能技術，將原本技能要求很高的工序做成自動化。就如自動打螺絲設備，工裝機械定位機構可對工件進行精準定位，AI視覺檢測系統進行孔位校準確保螺釘位置準確，力矩檢測確保扭力均衡一致，實現11顆螺釘自動鎖緊。設備的使用，替代了人工擰螺絲操作，快速準確地完成鎖螺絲任務，不僅降低了人員成本，還提高了產品質量的穩定性。

　　據介紹，這座由AGV、智能立庫、智能產線、智能調度系統、工業物聯網系統等軟硬件高度集成的智能化、數字化工廠，于2020年完成建設并投產，在彰顯臺州速度的同時，實現了年產智能縫紉機200萬臺、智能特種縫紉機10萬臺、智能縫制單元1萬臺、智能裝備自動線100條。

　　當天下午，該企業高層親自出席交流環節，分享了市場布局及未來展望，并解答了公眾關心的熱點問題，并設置了互動體驗區，邀請與會人員深入體驗杰克近兩年連續發布的兩款爆品“快反王”“過梗王”，感受科技帶來的行業變革，旨在借助一系列探廠活動，發揮媒體的力量，進而增進公眾對行業、產品的了解，共同推動縫制設備行業高質量發展。

　　記者了解到，今年上半年，杰克盈利能力創歷史新高，實現營業收入32.35億元，同比增長20.23%；實現歸屬于上市公司股東的凈利潤4.17億元，同比增長53.99%。

　　“‘雙王’爆品策略牽引杰克整體業績的增長，這背后是產品力、研發力的共同推動，更離不開生產制造、經營管理、研發投入等綜合實力的支撐，以及智能設備導入帶來的賦能。”杰克科技副董事長、副總裁兼董秘謝云嬌說。