浙江在線-臺州頻道8月11日訊（浙江在線記者 楊群）“每天都會下單，像這副冰箱透明抽屜蓋板模有852個零部件組成，我們剛發布了一條零部件加工需求信息，供應商立馬接單生產，不用跑來跑去核對訂單，產品驗收合格后，直接網上對賬，十分方便。”近日，在浙江臺州美多模具有限公司生產現場，總經理黃悅告訴記者，公司連接“模來模往”產能共享云平臺后，跟蹤零部件加工任務進度，兩年來已完成上萬單，“平臺上，能夠看到每家配套生產企業交付率、合格率以及評價，我們還結識到一些新供應商。”

　　8月11日，黃巖模具（塑料）“產業大腦”正式上線，“模來模往”在這個系統平臺中起到了基石型數據倉的作用?！爱a業大腦”是高效率數據感知、多場景融合應用、全鏈條迭代升級的智慧大腦，旨在打通模具產業中樞系統，接入現有的政府端模具指數、“永寧企管家”、政策資源、產業地圖等數據倉，有效連接企業端數據，形成有效市場和有為政府的強大合力。

　　作為全國模塑產業領跑者，黃巖模塑從業人員15萬多人。在模具行業，有一個普遍現象：一副模具往往由成百上千個零部件組成，而每個零部件生產需要數十道工序，每道工序又要用不同機床操作，如此“量大面廣”的產品，即使是行業龍頭企業，與供應商配套協同時也難免“手忙腳亂”。“產業大腦”應運而生，意味著打通產業鏈上下游全要素，進階到數字模塊系統集成化發展的階段，由此生成的模具指數，成為了行業發展的風向標和晴雨表。

　　云端“有來有往”，產能協同共享。目前黃巖已有60多家模具規上企業、1800多家模具加工戶、3000多臺機床入駐“產業大腦”的“模來模往”數據倉，每天實現模具加工生產狀態信息流提醒10000多條，每月平均成交額達到8000萬元以上。在最高峰應用時段，擠出模具龍頭企業精誠模具公司一周內完成對接400家加工企業（戶）、1000多臺數控機床，及時擴大產能，協助企業當時成功拿下全國高端熔噴布模頭市場80%的份額。

　　“模具是離散化制造，工序極其復雜，把離散化做到有序，就要依靠數字化系統解決這一痛點問題。”“模來模往”項目總監奚德領表示，通過精益生產管控系統聯云上網，模具產業鏈上下游資源協同制造，實現產能共享。據統計，“模來模往”精益生產管控系統 使生產成本降低10%，生產周期縮短20%，訂單準時交付率提高5個百分點，質量合格率提高5至10個百分點。

　　數據垂直滲透，生態效益可觀。黃巖模具（塑料）“產業大腦”垂直覆蓋企業、園區、產業三級，在產業鏈前端、中端、末端發揮“云設計”“云加工”“云管家”“云治理”“云回收”等各類數字化功能，實現產能共享、產廢監管、工藝提升等功能。在“產業大腦”的“生態云倉”模塊，能一目了然掌握小微企業危廢處置情況。一條條產廢管理數據，從分布在2345家模具小微企業的智能云倉里傳回，這些金屬箱看著不起眼，但裝有壓力、PH值、超聲波等多種傳感器，以及定位、信號傳輸、集成控制等系統，自動實時把裝入箱內的危廢垃圾的種類、重量、容量、位置等信息傳輸到云端，統籌計算區域內分布的數千個智能垃圾箱的收集頻率和路線?！霸凇鷳B云倉’，企業主能隨時查看產廢臺賬、設備狀態、收集廢棄物種類等。”浙江藍景科技有限公司副總陳光輝表示，政府又能通過聯網掌握轄區內企業產廢排名、產廢量，接收預警信息，形成各類污染物“收集、儲存、運輸、處置”的閉環管理，推動全區模具產業綠色生產。目前，當地200多噸廢油得到回收循環利用，累計轉移危廢物7800噸，市場處置成本降低70%，處置效率提高47%。

　　黃巖區委主要負責人表示，模具（塑料）“產業大腦”多跨場景將不斷優化升級，到2025年爭取打造超過20個以上模具產業特色場景應用，吸引國內70%以上產業鏈企業入駐，實現國內重點骨干模具企業產業大腦應用全覆蓋，模具產業集聚區產業大腦服務應用全普及，努力成為全省乃至全國模具（塑料）“產業大腦”。