2017年銷售收入僅有385萬元
到2019年銷售收入達6000萬元
3年翻了將近20倍
它,到底是誰?
它,又是如何做到的?
一起去看看
成立于2016年的臺州道致科技股份有限公司,是一家以醫藥化工行業為切入點,通過工業互聯網和物聯網相結合,利用大數據分析等工具打造智能生產新模式的科技型企業。
投入千萬元研發資金
形成自主特色數字化平臺
實現規模化生產和銷售
日前,在臺州道致科技股份有限公司的互聯網控制平臺上,工作人員正在遠程反饋一家國外客戶的訂單生產情況,
臺州道致科技股份有限公司信息開發部總監馮泳:法國客戶正好是在疫情期間下的訂單,然后由于距離和疫情的原因,沒辦法親自到現場來看訂單的詳細情況。我們在網絡上搭建數據反饋平臺,法國客戶只要通過電腦,就可以實時查看生產數據和進度。
據了解,臺州道致科技股份有限公司投入千萬元研發資金,自主開發了高端模塊裝備及信息化控制軟件,建立自動化和數字化的控制平臺,進而形成自主特色的工業互聯網數字生產系統平臺,并在此平臺上實現了高端精細化學品規模化生產和銷售。
短短3年,銷售收入從385萬元增加到6000萬元,客戶遍布全球多個國家,同時和國內的天宇股份、迅達藥業、皓天化學等知名藥企建立了長期、穩定的合作關系。
臺州道致科技股份有限公司副董事長陸慧驊:我們的客戶遍布全球各地,并與法國、美國的醫化國際公司有長期合作。法國公司最近下了一億元的訂單,我們合作得非常良好。
從產品的工藝標準化入手
推動技術、流程標準化
實現生產數字化
在公司一間不超過200平方米的生產車間里,你可以看到由管道、投料器、反應釜等組成的生產線、生產模塊,完全由電腦控制,無論是投料、生產合成,都是智能化操作。
生產中的每個環節、每個步驟,都做到了數字化、可視化、信息化,實現無人化和連續化操作。公司自主研發的一個自動化生產線,原來如果一個生產車間需要30個人,現在能減少百分之七八十的人工成本,只需要5到6個人進行設備維護和現場巡查。
這樣的智能生產,只需要授權人,將機器啟動以后,就會按照設定好的程序運行、生產。物料信息通過掃碼,進入資料庫,數據庫匹配成功后,機器啟動。
從產品的工藝標準化入手,再實現技術標準化,最后推動流程標準化,從而實現生產數字化。與傳統化工行業生產工藝相比,標準化、智能化生產,排除人工的不穩定性,更精細、更安全、更可控,效率翻倍了,質量也提升了。
陸慧驊說:“一個公司的發展在科技創新發展上要舍得投入。隨著科學技術的發展,數字經濟才是未來經濟的根本,任何一個行業的數字化都有顛覆性的力量。我們通過創立數字化的平臺,從傳統型轉向數字經濟發展,做精準開發、精準生產。”
專職研發人員占員工數83%
借數字化翅膀 實現飛翔
道致科技現有員工46名,其中專職研發人員38名,占員工人數的83%,包括軟件工程專業、信息自動化專業、化學專業等多領域專業人才,在科技創新道路上,知識產權成了公司最重要的無形資產。截至目前,公司已獲得授權發明專利2項、實用新型專利9項、外觀專利3項、軟件著作權5項和作品著作權3項。
經過3年的研發投入,公司已形成有自主知識產權的三大板塊:高端精細化學品定制銷售平臺,實現訂單化產品研發、綠色化生產工藝、定制化生產流程,實現研發-生產-市場的全過程數據鏈對接;高端數字化裝備,集模塊化、自動化、數字化為一體,根據產品工藝多模塊組合,實現生產全過程的可視化和實時監控遠程管理;自主研發的信息管理系統通過收集生產數據和大數據分析,實現智能化生產預測和生產優化,極大地提高了勞動生產率。
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