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　　走進位于浙江省臺州市黃巖區(qū)的精誠時代集團公司廠房，一臺臺生產(chǎn)線有條不紊地運行，數(shù)字化大屏上精確顯示著每一道生產(chǎn)工序。

　　“從接到生產(chǎn)3.2米熔噴模頭訂單到完成交付，我們只用了29天，創(chuàng)造了世界最快生產(chǎn)紀錄。”公司董事長梁斌告訴記者，自己從事模具行業(yè)20多年，第一次遇到這么大規(guī)模的井噴式訂單。

　　據(jù)了解，熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件。熔噴布是口罩中間的過濾層，其纖維直徑只有頭發(fā)絲的三十分之一，被稱為口罩的“心臟”。作為行業(yè)“隱形冠軍”，精誠時代集團生產(chǎn)的熔噴模頭，應(yīng)用于國內(nèi)80%的高端熔噴布生產(chǎn)線上。

　　“制造業(yè)的核心競爭力在于創(chuàng)新。堅持自力更生、堅持自主創(chuàng)新，精誠永遠在努力。”梁斌說，熔噴模頭精度要求高，加工難度大，全球生產(chǎn)高端熔噴模頭的企業(yè)屈指可數(shù)。為盡快突破技術(shù)壁壘，多年來，精誠時代集團矢志創(chuàng)新，一方面加強基礎(chǔ)研發(fā)投入力度，另一方面注重產(chǎn)品技術(shù)積累，并從軟件分析系統(tǒng)、精密加工設(shè)備、人才團隊培養(yǎng)等多方面加強創(chuàng)新能力建設(shè)，朝著國際一流水平邁進。

　　今年是研發(fā)部工程師馬世新在精誠時代集團工作的第15個年頭。從入職那天開始，他便從事模具設(shè)計研究，一路帶領(lǐng)團隊從最初3個人發(fā)展到如今的30多人規(guī)模。他和科研團隊十幾年如一日，堅持科研攻關(guān)，最終通過優(yōu)化設(shè)備地?zé)嵫h(huán)、新風(fēng)系統(tǒng)等技術(shù)，在節(jié)能30%的同時有效提升了熔噴模頭精度，一舉打破了國外技術(shù)壟斷。

　　“我們想通過努力，改變世界對中國制造的認知?！瘪R世新說。

　　隨著企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提升，精誠時代集團在全球細分行業(yè)中脫穎而出。目前，公司產(chǎn)能長期保持同行業(yè)第一位，品牌影響力名列世界前茅，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于太陽能膠膜、食品醫(yī)藥包裝、電子類、新能源汽車等多個領(lǐng)域。

　　面對洶涌而來的訂單，精誠時代集團創(chuàng)造性地運用數(shù)字化技術(shù)破解產(chǎn)能不足難題。企業(yè)開發(fā)出了不停產(chǎn)監(jiān)測中心、設(shè)備資源可視化中心、透明化生產(chǎn)等模塊，并與指揮中心快速聯(lián)動。得益于數(shù)字技術(shù)的支持，如今設(shè)計、采購、生產(chǎn)、包裝、發(fā)貨等各流程的所有情況均可在電子大屏上實時了解，所有信息聽得清、看得見、管得住。

　　“在數(shù)字化智能系統(tǒng)精密調(diào)控下，我們從按月制訂生產(chǎn)計劃改為按天制訂生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)進度從以天為單位細化到以小時為單位。同時，定機、定人、定料，確保加工設(shè)備利用率提至最高水平?！惫酒髽I(yè)信息化專員徐潛說，目前公司每套設(shè)備、每個班組都與智能系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，便于收集各類生產(chǎn)信息。兩個多月來，企業(yè)200多臺數(shù)控加工設(shè)備24小時開動，一刻不停地生產(chǎn)加工模頭。

　　“我們經(jīng)受住了疫情的全方位考驗，在磨難中成長了。”梁斌堅信，隨著中國經(jīng)濟加快恢復(fù)常態(tài)，我國制造業(yè)企業(yè)定能化危為機、奮發(fā)有為，用實際行動在世界舞臺上擦亮“中國制造”底色。

　?。ㄔ瓨祟}《給熔噴布機安上中國“心”》原作者 柳文 編輯 金晨）