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　　抓材、傳遞、粘膠、成型、檢測(cè)……在玉環(huán)縣浙江康康醫(yī)療器械有限公司輸液器組裝車間，生產(chǎn)線上的機(jī)械手，正重復(fù)著一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，一兩分鐘后，幾百個(gè)輸液器就快速制成。

　　浙江康康醫(yī)療器械有限公司原是傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。近幾年，受場(chǎng)地、招工、產(chǎn)品質(zhì)量等問題影響，企業(yè)積極探索“機(jī)器換人”，取得了明顯成效。該公司從最多時(shí)1200名職工減少到目前400人，生產(chǎn)線用工人數(shù)減少了三分之二，產(chǎn)量和效益卻增長(zhǎng)了十幾倍。

　　走進(jìn)康康公司過濾器生產(chǎn)車間，只見機(jī)器壓出的過濾片，順著生產(chǎn)線輸送到機(jī)器末端，接著準(zhǔn)確放到了輸液過濾器中。

　　“以前，沒有機(jī)器生產(chǎn)，這個(gè)車間要配200多人，而現(xiàn)在只需4人看管，生產(chǎn)量卻是原來的幾十倍。”康康公司董事長(zhǎng)蘇為祥指著機(jī)械手告訴記者。

　　“機(jī)器換人，是倒逼出來的。”蘇為祥說，2002年開始，康康公司業(yè)務(wù)大增，但輸液器的過濾器生產(chǎn)，因工藝復(fù)雜，用工量大，成了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸。“每天，四五十人一組，不停裝配才完成3000個(gè)。”蘇為祥說，企業(yè)甚至完成不了全年業(yè)務(wù)的三分之一。

　　醫(yī)藥器械生產(chǎn)行業(yè)情況特殊，沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備。面對(duì)困難，康康公司高薪從湖北沙市聘請(qǐng)了一位退休工程師，參與企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)。通過一年多努力，康康公司第一臺(tái)全自動(dòng)生產(chǎn)過濾器的機(jī)器研發(fā)成功，一組生產(chǎn)工人一下子減少到1名，產(chǎn)量也有了明顯增加。

　　“車間通過機(jī)器換人，一年節(jié)省工資就達(dá)200萬元，場(chǎng)地也節(jié)省三分之二。”蘇為祥說，機(jī)器換人，讓康康公司嘗到了甜頭。

　　在靜脈針裝配車間，記者看到，輸材、點(diǎn)膠、檢校、包裝等工序都由機(jī)器完成，每條線只需2名工人看管機(jī)器。而此前，每條線要配四五十人。車間主任告訴記者，靜脈針裝配在康康公司是個(gè)技術(shù)活，在沒有研發(fā)機(jī)器時(shí)，全部由手工裝配而成。那時(shí)，一個(gè)熟練工人，最多一天能裝1200個(gè)。

　　為提高效率和質(zhì)量，康康公司自行研發(fā)了靜脈針裝配智能化機(jī)器，并委托溫嶺一家設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)行批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、檢測(cè)自動(dòng)化。

　　機(jī)械手的定位誤差不足頭發(fā)絲大小，精確度較人工大大提高。蘇為祥算了筆賬：一臺(tái)智能機(jī)器，兩個(gè)人管理，一天能生產(chǎn)15萬個(gè)靜脈針，產(chǎn)量比原來提高了幾十倍。目前，注射器綜合車間只用了2008年人工數(shù)的29%，產(chǎn)量卻增長(zhǎng)了77%。

　　“機(jī)器換人這條路我們走對(duì)了。”蘇為祥說，明年，康康公司將繼續(xù)加快機(jī)器換人進(jìn)度，將生產(chǎn)線的員工再減少100名，將人均產(chǎn)值由目前50多萬元上升到100萬元。