雙正公司的機床車間

　　“不用談了，我們只用意大利的機床。”

　　“我們只用德國和瑞士的機床。”

　　2017年，陳云法帶人連續參加了上海和北京的兩場大型展會，當他向多家跨國公司推薦機床設備產品時，被一句句“NO”的答復刺痛。

　　陳云法是地處玉環的浙江雙正科技股份有限公司董事長，也是企業創始人。這是一家專注于水暖閥門、汽摩配行業加工機床的裝備企業，在當地擁有不錯的口碑。當“雙正”邁向全國和全球市場時，卻遭遇了懷疑，陳云法下決心要讓看低自己的廠商放下傲慢，“雙正”由此加速走上高端智造的征程。

　　日前，記者走進“雙正”，探訪“玉環制造”的升級之路。

　　工作人員正在校準復盤定位

5個月：一臺高端專機的生產周期

　　作為一家以科技創新為底色的民營企業，“數字化”是“雙正”制勝之魂。從2017年起，“雙正”每年拿出銷售收入的5%投入科技研發，從海外請來專家顧問團隊，與臺州學院智能制造學院達成校企合作，升級西門子全新數字化操作系統……3年磨劍，霜刃初開，“雙正”目前擁有自主知識產權68項，其中發明專利申請授權十余項，在多工位組合機床的細分領域躍居全國最前列，并逐漸逼近全球頂尖水平。

　　2018年11月，“雙正”一戰成名。

　　“生產車門鉸鏈的專機能不能做？”在對比了全球的設備商后，路虎捷豹品牌旗下的中國區汽車配件生產商找上“雙正”。

　　機床是雄踞產業鏈之巔的“工業母機”，工藝與技術極為復雜。生產商所說的“專機”，完全不同于傳統的數控機床，而是把原來多臺機床加工產品的多道工序組合于一臺機床，意味著人力成本與時間成本直線倍減，工藝繁復性和技術難度令人望而生畏。

　　陳云法與技術團隊成員略作商議后，果斷決定：做！

　　“按照全球水準，13個月內可不可以交貨？”

　　回答是：可以！

　　被員工們戲稱為“技術狂人”的陳云法放下一切事務，帶領研發團隊“閉關”苦研。8個月后，一臺嶄新的高端專機橫空出世。相較國外同類產品，“雙正”的產品更小更輕，占地從100多平方米縮至30多平方米，功能卻同樣強悍，而且配置的單個夾具成本從約36萬元降至3.5萬元，還催生出兩個發明專利和3個實用專利。

　　交貨一個月后，客戶再次追加了第二臺訂單。對技術已輕車熟路的“雙正”用了5個月提前交貨。大喜過望的客戶為此主動要求把設備價格提高30%。 

　　這場成名之戰使眾多中高端客戶從“疑”轉“信”，紛紛尋求與“雙正”建立合作。“雙正”就此叩開了與外企合作的大門，走上了“國產替代進口”之路。當初在北京展會上直言“不用談了”的某家跨國公司，成了“雙正”的緊密合作伙伴。

　　技術人員在商量解決技術難題

8小時：5000只高端閥門的出廠時間

　　由于“雙正”多數客戶屬于傳統產業，推動這些客戶數字化改造提升，關鍵是實施客戶設備定制化。通過數字化模擬場景，加工效率、傳統加工工藝、產值進行精準對比，工藝成本的模擬對比，讓效能“蝶變”立馬可見。

　　“雙正”很快就做出來的爆款產品，名為“多工位組合機床”。

　　5000只高端閥門，普通機床生產需要一周時間，而“雙正”應玉環當地某閥門企業定制研發“水車式多工位機床”，生產只需要8小時。這能給企業帶來多大的變化？某本土閥門公司原本一個車間120人近百臺機床，年產值1億元。現在“水車式多工位機床”來了，一個車間就20臺機床，不到60人，年產值卻達1.5億元。

　　“帶你們看看我們的‘新朋友’，別的地方可不一定見得著。”在高大寬敞的廠房里，一臺臺剛下線的“多工位組合機床”整齊排列，公司副總經理毛錦祥掀開其中一臺的覆蓋薄膜，圓盤形的機器就露了出來。這臺圓盤式多工位組合機床主要用于生產水龍頭的閥芯，閥芯被稱為水龍頭的“心臟”，壁薄易斷，一不小心產品就會報廢。這臺機床7道工序合一，省時省力還保質。

　　“雙正”客戶提質增效的需求非常迫切。“你們大膽接，做壞了算我的。”這是陳云法對研發員工常說的一句“口頭禪”。總工程師張啟華清楚地記得，有次設計一臺定制機床，由于角度參數沒算好，模頭碰到了一起，只能推倒重來，一下子就損失了8萬元。甚至有時整機下線后發現局部性能未達到研發設想，“雙正”總是果斷選擇拆除后重造。面對動輒數萬元甚至數十萬元的損失，陳云法從不責怪研發人員，而是心平氣和地與大伙一起探尋解決問題的路徑。

　　“雙正”不惜代價試錯、容錯，收獲的是以客戶需求為核心導向的高端化集成能力，以及極致化追求產品品質的市場口碑。目前國內的格力、美的等知名品牌旗下眾多企業已成為“雙正”數字化智能裝備定制的“伙伴企業”。

　　調試設備

15秒：一個高壓管件的下線工時

　　在陳云法看來，技術瓶頸每天都在。每天下午4時30分成了他和技術骨干的“約會時刻”，一天一個技術難題，共同探討，共同攻克。

　　“你看這個挖掘機高壓油管件，3個方向的接頭，一共需要十多道工序。以往需要十多臺機床設備，還需多個人力，多次裝夾過程會導致產品報廢率增加。”公司副總經理毛錦祥手中的高壓油管件只有小孩的手掌大小，卻需要承受10兆帕以上壓力，相當于每平方厘米100公斤，對產品的精度要求極高。

　　使用“雙正”的專機后，裝夾一次，十多道工序就能自動依次完成，相當于一臺設備完成了一條生產線的工作流程，生產時間從2分30秒縮減為15秒。雖然專機的造價高，但由于提升了效率、節省了人力與空間、提高產品合格率，客戶企業一年時間就能賺回買專機的錢。

　　當記者驚嘆于“15秒”之快時，陳云法笑著說，“雙正”還有更快的記錄——格力品牌產業鏈旗下空調配件廠家定制的“水車式多工位專機”，一顆對硬度強度要求很高的螺帽，從“毛坯進去”到“成品出來”，用時不足1秒。

　　目前，“雙正”訂單已經排到2021年下半年。“雙正”已成為國家重點扶持的高新技術企業、浙江省科技型企業、浙江省“智能制造2025”玉環市智能裝備制造龍頭企業、臺州市第二批瞪羚企業。2020年10月，“雙正”與西門子（中國）有限公司簽署“西門子精智數字化套件”——專機智能運維Mindsphere App的項目合同。“雙正”與西門子等聯手的浙江萬得凱流體控制設備股份有限公司“無人車間數字化轉型新模式”，已正式落地。

　　玉環市經信局副局長梁永弟介紹說，玉環正重點支持數字化領先企業加快智能化技術和信息化技術的融合運用，并繼續重點扶持類似“雙正”這樣的細分市場成長性好、具有關鍵核心技術的優質企業，促進產業鏈和價值鏈升級。