5月13日，臺州職業(yè)技術學院笛威金橋汽車工程學院酷車小鎮(zhèn)教學點正式揭牌，首期設置60個學徒崗位。這是該校深化產教融合、校企協同育人的又一舉措，也是強化人才培養(yǎng)、助力企業(yè)破難的教育擔當。

“要打贏兩戰(zhàn)，作為地方高校，我們責無旁貸，理應主動作為、勇于擔當。”臺職院黨委書記李昌道表示。針對疫情實際，該校先后實施了“臺職院服務七大千億產業(yè)行動計劃”和“臺職院暖企行動計劃”，以專業(yè)為單位走訪相關對口服務企業(yè)，幫助企業(yè)排憂解難。

10天研發(fā)新型口罩機

出片速度每分鐘120片，日產量最高可達10萬片，連續(xù)運行時間長，故障率低，制作成本不到國外同性能設備的三分之一……4月27日，臺職院技術攻關團隊將第一臺新型口罩機交付企業(yè)使用。從接手任務到研發(fā)成功，前后只用了10天。

“幫助企業(yè)研發(fā)新型口罩機，其實是一個偶然。”臺職院科研處副處長應一幟告訴記者，企業(yè)前期從國外購買的口罩機存在運轉問題，因零配件一時無法解決，“我們索性從零開始研發(fā)。”

偶然之中存在必然。近年來，臺職院科研創(chuàng)新能力和服務企業(yè)水平有目共睹。省工業(yè)機器人與智能制造生產線集成推廣應用技術協同創(chuàng)新中心落戶該校，作為口罩機項目組組長的應一幟就是該中心負責人。浙江宇安醫(yī)療科技有限公司工程師毛燕軍說：“臺職院的科研能力和服務水平在業(yè)內很有影響，過去的多次合作中，幫我們解決了不少技術難題。這次研制新型口罩機，我們首先想到的就是臺職院。”

盡管口罩機的科研技術難度不大，但當前企業(yè)生產需求量大，如何做到穩(wěn)定高效成為項目組的攻關重點。據介紹，臺職院研發(fā)的新機采用了模塊化設計思路，解決了核心部件壓花滾軸、裁切滾刀的四軸加工和多軸聯動同步性難題，并對傳統“單電機+長傳動鏈”的傳動方案進行改進，“多電機+短傳動鏈”的形式大大提高了設備的可靠性和傳動效率。測控系統則采用了自主研發(fā)的測控板和控制算法，測控精度和效率也得到提升。

目前，臺職院已向市場投放5臺新型口罩機，每天每臺可直接產生10多萬元的經濟效益。

校企合作再升溫

復工復產之初，因外地員工無法及時到崗，我市不少企業(yè)面臨用人缺口、產能不足，已簽約的訂單無法按時交貨的困境。臺職院的校企合作對象星星冷鏈就是其中一家。得知相關情況，學校立即組織機電學院30多名學生赴企，保證流水線的正常運行。經過幾個月的歷練，機電一體化技術專業(yè)的王文華成長為門鈑車間班長，王子銘成長為鈑金工藝車間班長，應耀德成長為配送車間班長。對頂崗學生的表現，星星冷鏈副總經理鄭良勇豎起了大拇指，“這樣的員工，有多少，我們要多少！” 

疫情發(fā)生以來，臺職院深入企業(yè)開展用工調研，鼓勵有條件的畢業(yè)生入企參加頂崗實習，解決企業(yè)用工壓力，為企業(yè)“供氧輸血”。面對員工學歷提升、新型學徒制培養(yǎng)等方面的需求，學校量身定制培養(yǎng)方案，通過網絡教學、在線互動，為企業(yè)“送智送課”。校長章偉說，除了在人才培養(yǎng)上給予企業(yè)支持，學校還將更加發(fā)揮智力優(yōu)勢和專業(yè)特長，幫助企業(yè)開展技術攻關，促進成果轉化，實現人才培養(yǎng)鏈、科技創(chuàng)新鏈、產業(yè)價值鏈的精準對接。

暖企助企行動計劃實施以來，該校共走訪企業(yè)92家，收到企業(yè)用工需求106家，技術需求15家，社會服務需求7家；參加頂崗實習的學生1884人，服務企業(yè)1082家，一半以上畢業(yè)生實現精準就業(yè)；對企業(yè)轉讓專利7項，軟件著作1項，技術開發(fā)21項，技術服務合同數6項，橫向到賬經費252.35萬元。疫情期間，臺職院為企業(yè)員工提供各類網絡培訓服務達2400多人次。