忙碌的生產(chǎn)線上，機器林立、轟鳴聲聲，一條條機械臂，靈動翻轉(zhuǎn)；設(shè)備通道與產(chǎn)品貨架間，AGV小車奔跑著，自動完成物料定點運輸；生產(chǎn)指揮中心“智慧管理駕駛艙”屏幕前，數(shù)據(jù)跳動，生產(chǎn)進度設(shè)備狀態(tài)、標準能耗等數(shù)據(jù)實時更新，一目了然。

　　這是1月8日利歐泵業(yè)集團浙江溫嶺基地的景象。借力5G技術(shù)，利歐泵業(yè)不僅實現(xiàn)了主要生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化智能互聯(lián)，而且連接起了工廠訂單、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量甚至供應(yīng)商等各個環(huán)節(jié)，讓生產(chǎn)要素應(yīng)連盡連，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高速互通。

　　前不久，工業(yè)和信息化部發(fā)布《關(guān)于2024年5G工廠名錄的公示》，利歐泵業(yè)5G+數(shù)字孿生智能工廠入選國家5G工廠名錄，它是水泵行業(yè)全國唯一入選案例，也是溫嶺第一家國家級5G工廠。

　　“利歐泵業(yè)浙江溫嶺基地自2015年起，便開始布局智能工廠建設(shè)，其中農(nóng)用泵數(shù)字工廠還成為工信部智能制造示范。”利歐集團浙江泵業(yè)有限公司總經(jīng)理康湘蘭說，之后，利歐也沒有停下探索智能化、數(shù)字化管理的腳步，建成了獨屬于利歐的數(shù)字管控體系。“在這個數(shù)字管控體系里，SRM、MOM和智慧管控平臺都是100%按我們自己的構(gòu)想來編寫流程建立的。”

　　在此基礎(chǔ)上，今年年初，利歐泵業(yè)啟動了5G數(shù)字孿生智能工廠建設(shè)。“我們?yōu)槭裁匆蛟?G工廠，目的就是為了讓生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，生產(chǎn)管理更簡單。”康湘蘭表示，以生產(chǎn)訂單為主線，利歐打通了訂單管理、質(zhì)量管理、固定資產(chǎn)管理，能源管理、安環(huán)管理、供應(yīng)商協(xié)同等全生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)通道，不僅消除了信息孤島，激發(fā)員工自驅(qū)力，而且也為企業(yè)管理決策提供了有效的依據(jù)。

　　“最大的感觸就是生產(chǎn)操作更方便了。比如說，我們一年要生產(chǎn)幾百萬臺水泵，型號有2.5萬多個，單一個產(chǎn)品可能就需要幾十種物料。以前員工確認物料需要自己一個一個核對，現(xiàn)在通過手機掃碼，就能自動核對準確性。”利歐泵業(yè)制造部副經(jīng)理劉玉龍說，“同時我在生產(chǎn)管理時也能更精準，比如系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品類別告訴我標準產(chǎn)能，如果沒有達到，那么有可能就是生產(chǎn)過程中有異常。在這時候，我們就能通過系統(tǒng)快速找到異常的生產(chǎn)線，去查找問題，減少溝通時間，提升了工作效率。”

　　依托5G工廠，利歐泵業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃按日管控，日生產(chǎn)訂單配套完成率從2022年的55.7%提升到現(xiàn)在的97.8%，月度生產(chǎn)訂單總完成率達到99.98%；一次下線合格率從前年3月的94.8%提升到如今的98.9%；庫存周轉(zhuǎn)率提升44%以上。

　　“我們還把300多家供應(yīng)商納入到企業(yè)的供應(yīng)商協(xié)同平臺，供應(yīng)商從手機接單到掃碼報工，再到結(jié)算等都能通過系統(tǒng)實現(xiàn)。”康湘蘭說。

　　在溫嶺，依托“5G+智造”應(yīng)用為企業(yè)裝上“最強大腦”，利歐泵業(yè)并不是唯一一家。截至目前，溫嶺已累計建成國家級5G工廠1個、省級5G全連接工廠5個、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺9個，有力助推當?shù)匕l(fā)展加“數(shù)”前進。