一臺縫紉機體積小巧，卻包含了約700多個零部件，而將這些細小的裝置拼湊成一臺縫紉機需要花費多長時間？8月28日，杰克科技股份有限公司推出“走進杰克

發現新縫界”探秘全球智能縫制設備產業基地活動，邀請各地媒體近距離參觀現代化生產線，體驗智能制造的魅力。

走進杰克科技的智能工廠，它也是全省首批“未來工廠”。巨大的廠區被分為多個區域，通過鑄造、精加工、噴漆和裝配等幾大步驟，一臺臺工業縫紉機就從這里源源不斷的誕生，運往世界各地。

在精加工車間，映入眼簾的是一條條巨大的智能機殼生產線，鑄造完成的機殼在這里進行打孔、切割等精細化加工。該車間是行業內最先實現機器換人的產線，也是目前縫紉機行業機殼加工智能自動化、無人化水平最高的生產線。一條生產線運用了上萬個傳感器，機械手配合輸送、抓取，讓機殼無縫銜接的進入下一個步驟，同時實現在線監測和檢測。

“2015年，我們第一條智能化的金工線投產，車間實現了自動化、信息化、虛擬仿真技術、AI預測技術等有機結合，人均產能提高43%，生產周期由原來的5天縮短到現在的2天。如今，我們公司擁有9條這樣的智能生產線，總投資7億元，年產機殼300萬臺。”杰克科技精加工車間相關負責人介紹。

行業首創最長的生產線

縫紉機因為工藝復雜繁瑣，許多工序依然需要人工操作。裝配車間是杰克科技在生產過程中人員需求量最大的車間，而經過自動化改造、合理的規劃和工藝的去技術化，1分鐘就可以裝配完成一臺縫紉機。

記者在現場看到，為了讓崗位上的新員工能盡快上手，杰克設置了一塊工業平板，一來用于生產異常錄入，讓問題解決更高效，二來不斷播放“說明書”般的視頻詳解供操作學習。

“裝配車間一條生產線目前有70人，這是我們行業首創的最長的生產線，也是數字化程度最高的生產線，我們將技能要求很高的一些工序做成了自動化，把人工操作的環節做得簡單易上手，從而大大提高效率。”裝配車間相關負責人介紹。

加大研發投入推出爆款產品

在互動體驗區，參觀人員們體驗了杰克科技連續兩年推出的爆款產品“快反王”和“過梗王”，感受科技創新帶來的變革。

在近兩年縫紉機行業總體低迷的情況下，杰克科技聚焦服裝行業痛點、難點，創新研發設計出多滿足服裝制造企業數字化要求的產品，幫助服裝企業減員、縮短生產周期、實現小單快返、保障交期與質量等。“快反王”和“過梗王”的問世，切合了服裝客戶的需求點。今年6月16日，“過梗王”發布首日，訂單額就突破5.1億元。

今年上半年，杰克盈利能力創歷史新高，實現營業收入32.35億元，同比增長20.23%；實現歸屬于上市公司股東的凈利潤4.17億元，同比增長53.99%。