一臺縫紉機(jī)體積小巧，卻包含了約700多個(gè)零部件，而將這些細(xì)小的裝置拼湊成一臺縫紉機(jī)需要花費(fèi)多長時(shí)間？8月28日，杰克科技股份有限公司推出“走進(jìn)杰克

發(fā)現(xiàn)新縫界”探秘全球智能縫制設(shè)備產(chǎn)業(yè)基地活動(dòng)，邀請各地媒體近距離參觀現(xiàn)代化生產(chǎn)線，體驗(yàn)智能制造的魅力。

走進(jìn)杰克科技的智能工廠，它也是全省首批“未來工廠”。巨大的廠區(qū)被分為多個(gè)區(qū)域，通過鑄造、精加工、噴漆和裝配等幾大步驟，一臺臺工業(yè)縫紉機(jī)就從這里源源不斷的誕生，運(yùn)往世界各地。

在精加工車間，映入眼簾的是一條條巨大的智能機(jī)殼生產(chǎn)線，鑄造完成的機(jī)殼在這里進(jìn)行打孔、切割等精細(xì)化加工。該車間是行業(yè)內(nèi)最先實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的產(chǎn)線，也是目前縫紉機(jī)行業(yè)機(jī)殼加工智能自動(dòng)化、無人化水平最高的生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線運(yùn)用了上萬個(gè)傳感器，機(jī)械手配合輸送、抓取，讓機(jī)殼無縫銜接的進(jìn)入下一個(gè)步驟，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測和檢測。

“2015年，我們第一條智能化的金工線投產(chǎn)，車間實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、信息化、虛擬仿真技術(shù)、AI預(yù)測技術(shù)等有機(jī)結(jié)合，人均產(chǎn)能提高43%，生產(chǎn)周期由原來的5天縮短到現(xiàn)在的2天。如今，我們公司擁有9條這樣的智能生產(chǎn)線，總投資7億元，年產(chǎn)機(jī)殼300萬臺。”杰克科技精加工車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

行業(yè)首創(chuàng)最長的生產(chǎn)線

縫紉機(jī)因?yàn)楣に噺?fù)雜繁瑣，許多工序依然需要人工操作。裝配車間是杰克科技在生產(chǎn)過程中人員需求量最大的車間，而經(jīng)過自動(dòng)化改造、合理的規(guī)劃和工藝的去技術(shù)化，1分鐘就可以裝配完成一臺縫紉機(jī)。

記者在現(xiàn)場看到，為了讓?shí)徫簧系男聠T工能盡快上手，杰克設(shè)置了一塊工業(yè)平板，一來用于生產(chǎn)異常錄入，讓問題解決更高效，二來不斷播放“說明書”般的視頻詳解供操作學(xué)習(xí)。

“裝配車間一條生產(chǎn)線目前有70人，這是我們行業(yè)首創(chuàng)的最長的生產(chǎn)線，也是數(shù)字化程度最高的生產(chǎn)線，我們將技能要求很高的一些工序做成了自動(dòng)化，把人工操作的環(huán)節(jié)做得簡單易上手，從而大大提高效率?！毖b配車間相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

加大研發(fā)投入推出爆款產(chǎn)品

在互動(dòng)體驗(yàn)區(qū)，參觀人員們體驗(yàn)了杰克科技連續(xù)兩年推出的爆款產(chǎn)品“快反王”和“過梗王”，感受科技創(chuàng)新帶來的變革。

在近兩年縫紉機(jī)行業(yè)總體低迷的情況下，杰克科技聚焦服裝行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計(jì)出多滿足服裝制造企業(yè)數(shù)字化要求的產(chǎn)品，幫助服裝企業(yè)減員、縮短生產(chǎn)周期、實(shí)現(xiàn)小單快返、保障交期與質(zhì)量等?！翱旆赐酢焙汀斑^梗王”的問世，切合了服裝客戶的需求點(diǎn)。今年6月16日，“過梗王”發(fā)布首日，訂單額就突破5.1億元。

今年上半年，杰克盈利能力創(chuàng)歷史新高，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入32.35億元，同比增長20.23%；實(shí)現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤4.17億元，同比增長53.99%。