一臺縫紉機從零到整機，要經過幾個環節？700多個零部件如何拼湊成整臺縫紉機？8月28日，杰克科技股份有限公司推出“走進杰克 發現新縫界”探秘全球智能縫制設備產業基地活動，邀請各地媒體近距離參觀現代化生產線，體驗智能制造的魅力。

位于臺州灣新區的浙江杰克智能縫制科技有限公司廠區，由AGV、智能立庫、智能產線、智能調度系統、工業物聯網系統等軟硬件高度集成，是一座智能化、數字化的工廠。巨大的廠區被分為多個區域，通過鑄造、精加工、噴漆和裝配等幾大步驟，一臺臺工業縫紉機就從這里源源不斷的誕生，運往世界各地。

在精加工車間，看不到往日在流水線上忙碌操作的工人身影，映入眼簾的是一條條巨大的智能機殼生產線。它們高速運轉，將鑄造完成的機殼進行打孔、切割等精細化加工。作為行業內最早實現機器換人的產線，這里已實現自動化、信息化、虛擬仿真、AI預測等多種智能技術的有機結合，就連運送產品都由機器人完成，人均產能提高43%，生產周期由原來的5天縮短到現在的2天。

縫紉機因為工藝復雜繁瑣，許多工序依然需要人工操作。在裝配車間，記者見到了行業首創最長的生產線。

“一條生產線目前有70人，我們將技能要求很高的一些工序做成了自動化，把人工操作的環節做得簡單易上手，從而大大提高效率。”裝配車間相關負責人介紹。例如自動打螺絲設備，工裝機械定位機構可對工件進行精準定位，AI視覺檢測系統進行孔位校準確保螺釘位置準確，力矩檢測確保扭力均衡一致，實現11顆螺釘自動鎖緊。設備的使用，替代了人工擰螺絲操作，快速準確地完成鎖螺絲任務，不僅降低了人員成本，還提高了產品質量的穩定性。經過自動化改造、合理的規劃和工藝的去技術化，1分鐘就可以裝配完成一臺縫紉機。

目前，該廠區實現了年產智能縫紉機200萬臺、智能特種縫紉機10萬臺、智能縫制單元1萬臺、智能裝備自動線100條。

在下午的溝通座談會上，公司高層分享了市場布局及未來展望，并就“如何響應新質生產力政策”、“實現企業智能化轉型”以及“如何通過智能化生產和尖端技術實現新質生產力的核心目標”等話題展開了一系列的深入交流。

在互動體驗區，記者體驗了杰克科技連續兩年推出的爆款產品“快反王”和“過梗王”，感受科技創新帶來的變革。據悉，“過梗王”于今年6月發布， 首發5小時訂單額就達到了4.8億，成為服裝廠老板們追捧的“爆單”產品。

最近幾年，縫紉機行業處于下行周期中，但杰克科技依然頂住了壓力。今年上半年，杰克盈利能力創歷史新高，實現營業收入32.35億元，同比增長20.23%；實現歸屬于上市公司股東的凈利潤4.17億元，同比增長53.99%。