作為中國民營經濟發祥地、股份合作經濟發源地和市場經濟先發地，地處東海之濱的浙江臺州向來是觀察中國經濟韌性與活力的一個窗口。經過幾十年發展，臺州民營經濟茁壯成長，綜合競爭力顯著提升。數據顯示，民營經濟貢獻了臺州70%以上的地區生產總值、80%以上的稅收、90%以上的就業、90%以上的企業數量、90%以上的進出口額。

　　臺州市委書記李躍旗表示，步入新時代，臺州民營經濟貢獻越來越大、企業主體越來越強、發展質量越來越高、涉足領域越來越廣。下一步，臺州將堅持“兩個毫不動搖”，落實鼓勵引導支持民營經濟發展的各項政策措施，構建親清新型政商關系，讓廣大民營企業有“優”的服務、“進”的空間、“創”的動力，不斷釋放民營經濟的靈性和活力，使其走向更廣闊的舞臺。

做精做專實業

　　橫向折疊7次，縱向折疊4次，一臺折紙機便將藥品說明書變成邊長為4厘米的“豆腐塊”。這樣的“瘦身”，不到1秒鐘就完成了。在浙江華海藥業股份有限公司，記者見證了這樣的包裝速度。

　　包裝作為華海藥品制劑出口銷售前的最后一環，從瓶身、瓶蓋到說明書都有嚴格要求。“按照出口標準，說明書要像‘豆腐塊’一樣貼在藥瓶蓋上。”浙江華海藥業股份有限公司總裁陳保華坦言，“近年來，企業不斷向具有高附加值的制劑領域拓展，想不到竟被包裝技術‘卡住了’脖子。”

　　歷時7年，華海沉下心來做包裝。企業構建自主包裝生產線，針對藥瓶透光率、吸光度、說明書折疊等嚴苛標準，不斷更新設備、技術，逐一解決難題。如今，企業不僅滿足了自主生產需要，還成為眾多藥企出口包裝的供應商，17款產品暢銷國際市場。

　　延伸產業鏈，是要贏得更加廣闊的市場；專注細分領域，則是在風雨來臨時讓自身擁有更多確定性。

　　模具被稱為“工業之母”，處于制造業上游。世紀之交，在不產鋼材、不產塑料的臺州黃巖區，注塑模具風生水起。精誠時代集團董事長梁斌卻另辟蹊徑，一頭扎進擠出模頭制造領域。

　　“多年前我們就開始摸索，30多人的科研團隊堅持攻關，最終通過優化設備地熱循環、新風系統等技術，在節能30%的同時有效提升熔噴模頭精度，打破了國外技術的壟斷。”梁斌表示，雖然產品和技術小眾，但恰恰是因為多年堅守，才在關鍵時刻發揮了重要作用，“眼下新能源汽車、太陽能等站上風口，高精端模頭用途更廣，我們的前景更為可期”。

　　全國最大的抗生素、抗腫瘤藥生產基地，全國最多的泵業上市企業……在臺州，民營企業匠心不改、追求極致，在細分領域做精做專，涌現出一大批聚焦主業、掌握獨門絕技的“單打冠軍”。目前，臺州市擁有國家級專精特新“小巨人”企業90家，國家單項冠軍企業15家。

優化營商環境

　　近年來，臺州市探索構建“親而有度、清而有為”的新型政商關系，促進民營經濟健康發展。

　　“春節前，1號廠房通過驗收，其余3幢很快就可全部竣工驗收。”這幾天，臺州豐力科技有限公司基建負責人黃新木說，得益于工業廠房建筑分期竣工驗收模式，企業生產廠房竣工1幢，驗收1幢，“工廠可提前2個月投產，為人性化服務點贊！”

　　企業辦事時，難免會碰到一些依常規流程無法辦成的“急難愁盼”。去年3月，黃巖在區行政服務中心設立“辦不成事”反映窗口，專治“疑難雜癥”、專接“燙手山芋”，讓企業和群眾辦事不白跑、不多跑。

　　在辦理股權變更業務時，臺州市炎發再生物資有限公司發現稅務系統出現故障，無法繳納印花稅，不能即時辦理股權轉讓手續。黃巖區“辦不成事”反映窗口協調有關部門，由轄區稅務機關出具延期繳納印花稅證明，為企業順利辦理股權轉讓手續。

　　“‘辦不成事’反映窗口通過加急辦、協調辦、特事特辦等方式提供兜底服務，努力把事情辦成。”黃巖區行政服務中心黨組書記、常務副主任張曉麗說。一年來，該窗口解決了40多件各類難題。

　　在臺州市仙居縣，當地重塑審批流程，實行“容缺+承諾”機制，為合規經營、信譽良好的企業開辟業務辦理“綠色通道”，允許法人代表和股東通過線上電子簽、身份證件影像傳輸等方式，由經辦人全權代理完成辦證手續。

　　臺州市細化100項具體改革任務，縮減審批事項、降低運營成本，全面提升政務服務便利度和精準度，幫助企業享受《區域全面經濟伙伴關系協定》（RCEP）實施帶來的政策紅利。去年，玉環大麥嶼港開通RCEP國家水果進口航線，開啟進境水果業務常態化運營。

　　與民營企業交往，臺州各級政府依法依規、把握分寸，將服務意識和發展意識擺在優先位置。臺州市委專門成立營商環境優化提升“一號改革工程”專班，牽頭推進政策清單、改革清單、需求清單、工作清單，持續推動營商環境優化升級，讓經營主體本固根深、枝繁葉茂。

　　目前，臺州市擁有各類經營主體76.61萬戶，民營主體占全部經營主體的99.57%；萬人擁有經營主體1156戶，每28人就創辦有1家企業。

數字賦能未來

　　臺州市布局“產業大腦+未來工廠”，加快促進民營企業數字化轉型，為制造業持續發展打下堅實基礎。

　　在臺州市椒江區的工業縫紉機生產與出口基地，機器人“扛”著貨品，來去自如；智能驗布機運用視覺、觸覺和大數據算法，精密計算驗證物料；布料在智能吊掛系統中“走”一圈，只需短短6秒，一件襯衣就被裁剪出來。位于椒江東海大道的杰克科技股份有限公司，將人機互動、智能生產物流管理、3D打印等先進技術應用于生產全流程，“未來工廠”逐漸成型。“通過‘未來工廠’建設，企業生產效率提升20%，研發周期縮短30%，能源利用率提高10%。”該公司創始人阮福德說。

　　從最初機器換人到智能化改造，再到如今的“未來工廠”，臺州汽車及零部件、光電和模具等主要行業加速向數字化邁進。

　　在黃巖智能模具小鎮客廳一塊長10米、寬3米的大屏上，實時滾動著模具產業的相關數據。鼠標一點，歷史記錄便一目了然。

　　位于浙江省臺州市黃巖區的智能模具小鎮。

　　“憑借這個產業大腦，我們解決了傳統加工過程不透明、技術創新弱、人才培養慢等痛點，及時研判產業發展趨勢，促進產業穩步提質。”黃巖模具產業大腦運營公司總經理張繼堂說。

　　在臺州市，產業大腦貫通上下游產業數據鏈，初步實現政府、企業、平臺協同互動，為政府決策、企業發展提供了科學參考。當下，臺州已揭榜8個行業產業大腦，其中數控機床、模具（塑料）、化學原料藥等已在省級平臺上線，2100家規上企業完成數字化改造，上云企業2.8萬多家。

　　順應新一輪科技革命和產業發展機遇，臺州的“產業大腦+未來工廠”建設先人一步，為更多民營制造企業賦能，推動數字經濟和實體經濟實現深度融合。