“我們自主研發的AI智能驗布機已實現批量生產，市場反響良好，預計今年新業務增長值接近一億元。”近日，臨海拓卡奔馬機電科技有限公司負責人車建波介紹，驗布作為服裝成衣制造的第一道環節，之前主要依靠工人肉眼識別，但是面料品種多，疵點種類繁雜，面料自動化檢測是行業面臨的“卡脖子”難題。

　　拓卡奔馬通過布局全球產業鏈，在深圳設立企業研發中心，引進機器智能專家團隊，綜合計算機技術和大數據分析等，自主研發出AI智能驗布機。機器以人工智能核心技術深度學習為引擎，除了擁有疵點檢驗、打標、松布、打卷、裁剪、稱重等常規功能之外，還能積累疵點數據不斷自主學習，逐步增強驗布能力，并通過云數據實現共享。

　　加快對關鍵核心技術的研發突破，奮力搶占數字經濟新風口。在臨海，拓卡奔馬并非孤例。制造業家底雄厚的臨海，近年來堅持數字經濟“一號工程”不動搖，以“數字產業化、產業數字化”為主線，開展企業上云專項行動和企業數字化改造行動計劃，助力企業加快突破“卡脖子”技術，積極打造醫藥化工、彩燈、眼鏡等產業創新服務綜合體，以數字化賦能工業4.0，推動傳統產業“蝶變”。

　　作為該市企業數字化改造行動計劃中的一項，如今在偉星拉鏈數字化工廠，客戶點點鼠標，選配拉鏈的顏色、款式后，生成的訂單便直接傳至生產端，形成了C2M（客戶到工廠）模式，作為新型的工業互聯網電子商務商業模式，借助系統平臺，客戶還可以在線實時查詢生產進度等信息。“拉鏈產品種類多、批量小、變化大，通過智能制造系統建立的多維度產能模型，構建個性化、多品種、少批量訂單，實現大規模批量化生產，生產效率提高25%、生產周期縮短36%。”偉星股份副總經理祝惠君說。

　　在推動傳統產業數字化轉型的過程中，臨海完善人才政策體系，加大對數字經濟領域的人才引進，出臺了《關于調整企業上云獎勵政策意見的通知》《關于加快數字經濟發展的若干意見》等政策，引育數字化系統解決方案總包商和平臺服務商，為企業數字化轉型提供全流程服務。目前，臨海已與復旦大學張江研究院共建科創園、臨海·墨爾本跨境融合創新中心，并構建海外、省級、臺州市級等各類企業研發機構200余家。

　　截至目前，臨海市共新增上云企業3738家、省級上云標桿企業4家，偉星股份、華海藥業2家企業工業互聯網平臺入選省級創建平臺名單；實施產業數字化轉型項目40個，完成規上企業數字化改造161家。