面對疫情帶來的影響

　　企業該如何逆境謀發展？

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　　在玉環，不少企業苦練內功、求新謀變，紛紛利用云計算、大數據等，推廣應用ERP、MES等信息化系統，對機器設備和生產流程等進行自動化、數字化和智能化改造，打造了一個個“數字車間”“智能工廠”，形成了轉型發展新動能，激發了玉環工業經濟新的增長極，助力玉環“制造”向玉環“智造”蝶變。

　　連日來，浙江隆中機械制造有限公司正組織技術人員忙著對相關設備進行安裝調試，打造一個全自動、智能化的“智慧倉庫”。

　　浙江隆中機械制造有限公司辦公室主任張鵬：  

　　“從生產計劃排產到入庫到發貨，我們全部實行了系統化、信息化、智能化、無人化操作，庫房里也已經實現無人化操作，這樣一來既節省了人工，也避免了錯誤，避免人工干擾，這是最大的好處。”

　　智能小機器人在自動運送貨物

　　“智慧倉庫”只是“隆中”公司推廣應用ERP、MES等信息化系統，對生產流程進行自動化、數字化和智能化改造的一個方面。無論是訂單處理、績效管理，還是質量監控、供應鏈管理，“隆中”公司對工藝裝備、生產制造、經營管理等方方面面都將進行數字化轉型，打造一個“智能化”工廠。

　　浙江隆中機械制造有限公司總經理譚紅軍：

　　“ERP，就相當于我們的一個大腦中樞神經發出指令；MES就負責現場的執行，從而形成從訂單到供應鏈，再到生產線上制造，再到銷售，形成一個完整的閉環，最后實現人單的合一，提高生產效率，逐步實現向智能化工廠的轉變。”

　　智能機械手在操作

　　據介紹，截至目前，“隆中”公司已投入近5000萬元打造智能化工廠，不僅為趕制4月份的充足訂單提供了“加速度”，也為企業贏得新訂單、激發新動能奠定了堅實基礎。在4月初，“隆中”公司就接待了5撥客戶，喜接了不少意向訂單。

　　浙江隆中機械制造有限公司總經理譚紅軍： 

　　“通過自動化、數字化的改造，可以提升企業的競爭力，促進企業管理。通過促進企業的管理，提升產品的品質，從而贏得客戶。”

　　無獨有偶，浙江工交機械股份有限公司也正在推廣應用MES信息化系統，對4個生產車間進行數字化轉型，著力打造智能化工廠。其中，球銷精工車間早在去年8月份就已完成了自動化、數字化改造。

　　在球銷精工車間的數字化看板上，實時顯示著整個車間的全套生產流程數據，以便于管理人員能夠對車間生產設備及產品質量進行精準監控，實現數字化管理。

　　“數字車間”的打造，讓球銷產品的生產，從投料、機加、探傷，再到滾光、滾絲、影像檢測，最后到成品包裝，一氣呵成實現自動化、智能化生產，不僅減少了生產成本、提高了生產效率，而且保證了整體生產的穩定性。

　　浙江工交機械股份有限公司原先的老設備

　　浙江工交機械股份有限公司總經理林超： 

　　“自動化+數字化，讓企業實現‘一增一降’。增，是指從效率上來說，讓我們效率提升了30%；降，是指使我們的人工投入降低了50%。”

　　“一增一降”，讓浙江工交機械股份有限公司嘗到了數字化轉型帶來的甜頭。而最近該企業接到的4000萬元大訂單，更是堅定了它發展的信心。

　　浙江工交機械股份有限公司原先的生產流水線

　　林超表示，今年，公司實現逆勢增長應該沒有問題，這個底氣和動力，就在于企業的數字化轉型。

　　浙江工交機械股份有限公司總經理林超：

　　“其實，我們投了MES系統和自動化以后，客戶對我們的印象、認可度也會有所提高；對于我們內部來說，在這種大環境變動之下，通過我們人工成本的降低和效率的提升，也使我們更有競爭力。”

　　今年，玉環市將充分發揮“隆中”“工交”等示范企業引領效應，推動更多企業擁抱數字化轉型，加快傳統制造向“智造”轉變，爭取規上企業數字化改造達標企業260家以上，追蹤10個臺州市產業數字化轉型百項重點項目，激發玉環工業經濟高質量發展新動能，讓新制造業和產業數字化帶領玉環企業在逆境中奮起發展。