盛夏，溫嶺。記者走入了一座數字工廠的“神經中樞”：這個僅有5人坐鎮的智能指揮中心，指揮著占地530畝、擁有3000名工人的龐大“軀體”；實時滾動的大屏幕上，每一個設備、每一道工序、每一件產品的全程數據信息盡收眼底……

　　這里是利歐集團，國內泵行業產品線最全、產能最大、產量和出口量最大專業制造企業的最新數字工廠——利歐農機農業用泵制造數字工廠。“這個工廠被列為工信部2015年智能制造試點，2億元的總投資里有1億元就用在設備升級上，今年4月份剛剛以優秀的評分通過驗收。”利歐集團工程部經理肖婉紅介紹說。

　　遠程看還不過癮，記者提出要去現場見識一番。邁入工廠首先映入眼簾的是龐大的自動物料系統。尼龍、聚丙烯等原材料堆成一座座小山，不斷被灌入物料罐，并通過物料系統連接的無數“食管”輸送至工廠的各個角落，著實給人以一種奇幻之感。

　　這還僅僅是利歐集團智能制造的一角。近年來，企業通過對設備的自動化改造和物聯網改造，實現生產過程的自動化、數字化，智能化。去年，利歐在泵業上的產值達到18億元，差錯率由2%降到了零，生產效率提升60%，這些驚艷的數字映射出數字經濟的魅力。

　　“來來來，這塊就是我的試驗田了。”一來到車間的技改試驗區，肖婉紅的聲音便提高了幾度，兩眼放著光。只見眼前14臺全自動注塑機連成排，不斷揮舞著機械臂，各種顏色的塑料件輕巧地出爐。“以前一臺注塑機就需要一個操作工，現在這一整條生產線只需要兩個人。”肖婉紅說。

　　放眼望去，水泵導流殼生產線上，沖壓拉伸設備一刻不停，將原本9道工序合而為一，每小時產出500個成品，效率提升4倍；熱水循環泵生產線上，在自動送料設備的配合下，機械手的舞動中每30秒便有一臺泵誕生，人工減少70%，效率提高20%……

　　最終這些產品都被放在哪里了？“自動化立體倉庫可以說是我們這里最壯觀的地方了。”到了倉庫，記者領略到了肖婉紅所說的壯觀：足足有三層樓高的立體貨架高高豎起，緊貼著廠房頂部，高大的堆垛起重機在又高又深的貨架間來回穿梭，上下移動，一箱箱打包好的貨物在輸送帶的“航道”上游走……“同樣的面積，改造前這里只有4000個庫位，現在卻有一萬個，員工數也從36人減到了14人。”

　　那么，如何在茫茫一萬個庫位中找到要出貨的產品？“簡單！”肖婉紅仰著頭，一邊比劃一邊介紹，只需要在后臺輸入貨號和取貨量，高大的堆垛機就會邁開步子走到貨架前，和對應的托盤“確認眼神”后取出產品，放到輸送線上，隨即裝車出貨。“我們再也不會碰到漏發少發的情況了。”

　　目送著最新一批產品出庫，記者走完了這趟利歐工廠的奇幻旅程。利歐的轉型升級，引領著水泵行業走向智能制造。肖婉紅告訴記者，未來他們將把這座數字工廠向溫嶺及浙江甚至全國復制推廣，這樣的數字工廠將變得尋常可見。