上海通用北盛汽車迎來了十周年生日，歷時三年“精耕細作”的三期新工廠正式投產。10年間，北盛汽車成功移植和延伸了上海通用汽車精益制造體系和企業管理模式，已迅速發展為遼寧省汽車龍頭企業。如今的北盛汽車，已擁有南(一期、二期工廠)、北(三期工廠)兩大具有國際一流、國內領先水平的先進綠色環保工廠，產品涵蓋別克、雪佛蘭兩大品牌、四大平臺共六款車型，規劃總產能達50萬輛整車及45萬臺發動機。

　　今天，就讓我們一起走進這座擁有世界領先生產工藝及制造技術的全新工廠，走進雪佛蘭全新一代科魯茲的誕生地。

　　關鍵詞：嚴把品質“首道關”

　　沖壓車間，作為生產制造的第一步，它是產品品質的首道關口。北盛三期新工廠沖壓車間擁有2條高速全自動沖壓生產線，1條全自動開卷落料生產線，最高沖次可達每分鐘18次，可實現整線全自動化連續運轉功能，具有成形性好、節能、噪音低等優點。兩套先進的手動白光測量系統，利用光學成像的三維計量操作，對沖壓件進行全尺寸的過程監控，保證了沖壓件的質量。

　　在沖壓件質量控制方面，線末收料人員100%對零件表面進行分區域循環檢查，對每100件還抽取1件進行全區域的表面質量檢查，形成線上與線下檢查雙保險，保證了高質量沖壓件的生產。

　　完美的成形、精準的尺寸把控為后續車身造型打下了堅實基礎，雪佛蘭明星車型——全新一代科魯茲所詮釋的雪佛蘭下一代設計理念“動感、精致、高效、創新”，由此開始了“北盛制造”展現之旅。

　　關鍵詞：三高“高節拍、高自動化率、高柔性”

　　車身車間，它擁有目前國內最先進的車身生產線除了“三高”特點之外，隨行工裝、高速輥床、高密度補焊和涂膠、柔性滾邊系統、視覺在線質量監控等一系列先進的工藝和設備及高達518臺機器人數量為品質車身提供了強力保障。

　　雪佛蘭全新一代科魯茲的焊點總數為3,389，其中超高強鋼焊點占58%。超高強鋼的應用使車身強度增加，車身重量降低40公斤，在保障安全品質的同時，更能夠有效降低油耗。

　　關鍵詞：綠色環保

　　油漆車間采用了當今世界最先進的綠色環保技術：國內首條薄膜磷化/高泳透力電泳線，可有效減少污染物排放，降低化學品的消耗；“三濕”水性噴涂工藝,車內表面全自動噴漆及循環風再利用等技術可有效降低揮發性有機化合物，并提高能源利用率；國內首創的裙邊膠外觀自動檢測技術大大提高了生產效率，踐行了企業“綠動未來”、可持續發展的企業理念。全自動內表面噴漆機器人則在提高了噴涂效率之外，更加保證了全新一代科魯茲漆面的質量穩定性。

　　關鍵詞：柔性生產、智能技術

　　總裝車間嚴格執行質量體系與全球精益制造體系的標準，并充分運用最新的智能技術，有效提高了自動化程度和整體工藝水平，滿足通用汽車全球生產工藝的要求

　　動態車輛測試設備程序可精確模擬汽車的動態傳動、制動和控制系統性能的測試。該設備采用美國通用全球統一標準制造，它測試的所有數據全部上傳通用數據庫，終身保存。

　　雨淋檢測：雨淋噴房將對每臺車進行360個噴嘴90秒的強力水沖擊測試，約5噸的噴水量，模擬世界上最大雨量的4倍，100%的測試率保障全新一代科魯茲的密封性。

　　機器人涂膠系統首次采用通用汽車全球統一標準，使用機器人抓取玻璃進行涂膠作業，并配備3D視覺系統來完成膠型的質量檢測，時時監控膠型的高度和寬度，使全新一代科魯茲的玻璃安裝質量穩定性得到進一步提高。

　　關鍵詞：全球首產

　　動力總成車間是通用全球第一個量產最新一代Ecotec小排量發動機的生產車間。該系列發動機采用了中置直噴自然吸氣技術和中置智能直噴渦輪增壓技術,可大幅提高燃油經濟性和動力性，達到同級領先的動力和油耗表現，百公里油耗低至5.9L。同時，兼具小型化、輕量化、易于布置、可持續升級的特點，滿足車輛小型化、輕量化的市場需求。

　　作為北盛新工廠投入生產的首款產品，雪佛蘭全新一代科魯茲基于通用汽車全球最新的產品架構而開發，集成了通用汽車全球優勢資源和領先科技，在動力總成、燃油經濟性、車身輕量化、底盤操控和人性化科技等方面都樹立了同級的最新標桿。而北盛新工廠在生產工藝、制造和質量管理體系上所打造出的業界“最高標準”，也成為雪佛蘭全新一代科魯茲高品質的強力保障。

原標題: 上海通用北盛新廠為雪佛蘭全新一代科魯茲“保駕護航”