上海大眾寧波工廠自開工到建成投產，僅用了656天的時間，創(chuàng)造了德國大眾在全球建廠的速度記錄。除了創(chuàng)造建廠最快的速度記錄之外，每隔51秒就有一臺車身下線，因此寧波工廠也被稱為“分鐘工廠”。此外，一條生產線可以同時生產三種車型，究竟上海大眾能否做到這一點？接下來，小編帶你探秘上海大眾汽車生產制造的全過程。

　　上海大眾寧波工廠位于杭州灣新區(qū)，主要由沖壓車間、車身車間、油漆車間、總裝車間以及總裝準備車間、車體分配中心、技術中心、能源中心組成。建設用地187萬平方米，其中建筑面積共48.9萬平方米。2013年10月正式投產，目前已經開始了生產基地的擴建項目。

　　寧波工廠首次采用大眾最新的MQB橫置發(fā)動機模塊化平臺，將大眾旗下各個品牌的零部件共享。MQB生產線可實現(xiàn)生產從A00到B四個級別的車型，平臺延展性高，另外還具有輕量化等技術優(yōu)勢。目前寧波工廠主要生產新明銳等車型。

　　沖壓車間采用自動化的換模系統(tǒng)，核心是兩臺第二代橫桿式自動化高速沖壓線。這兩條總噸位分別達6900噸和8100噸的生產線，最高沖次達一分鐘15次。此外，其采用整體沖壓成形的工藝，避免了二次焊接，有效地加固車身強度并增加了延展性。這套換模系統(tǒng)能夠大幅提升生產效率，連續(xù)模式生產比停頓式生產節(jié)能約20%。

　　車身車間還引入了德國大眾最新的康采恩框架技術,可實現(xiàn)4種車型的混線生產，生產節(jié)拍為51秒。換言之，每51秒就有一臺車身骨架可以下線。寧波工廠車身車間是目前上海大眾機器人數(shù)量最多、自動化率最高的車身車間，共有530臺機器人，自動化率達到86%，提高生產效率同時，也能夠保證每臺車身精度。

原標題: 三款車共線生產 探秘上海大眾寧波工廠