上海大眾寧波工廠自開工到建成投產,僅用了656天的時間,創(chuàng)造了德國大眾在全球建廠的速度記錄。除了創(chuàng)造建廠最快的速度記錄之外,每隔51秒就有一臺車身下線,因此寧波工廠也被稱為“分鐘工廠”。此外,一條生產線可以同時生產三種車型,究竟上海大眾能否做到這一點?接下來,小編帶你探秘上海大眾汽車生產制造的全過程。

上海大眾寧波工廠位于杭州灣新區(qū),主要由沖壓車間、車身車間、油漆車間、總裝車間以及總裝準備車間、車體分配中心、技術中心、能源中心組成。建設用地187萬平方米,其中建筑面積共48.9萬平方米。2013年10月正式投產,目前已經開始了生產基地的擴建項目。
寧波工廠首次采用大眾最新的MQB橫置發(fā)動機模塊化平臺,將大眾旗下各個品牌的零部件共享。MQB生產線可實現(xiàn)生產從A00到B四個級別的車型,平臺延展性高,另外還具有輕量化等技術優(yōu)勢。目前寧波工廠主要生產新明銳等車型。


沖壓車間采用自動化的換模系統(tǒng),核心是兩臺第二代橫桿式自動化高速沖壓線。這兩條總噸位分別達6900噸和8100噸的生產線,最高沖次達一分鐘15次。此外,其采用整體沖壓成形的工藝,避免了二次焊接,有效地加固車身強度并增加了延展性。這套換模系統(tǒng)能夠大幅提升生產效率,連續(xù)模式生產比停頓式生產節(jié)能約20%。



車身車間還引入了德國大眾最新的康采恩框架技術,可實現(xiàn)4種車型的混線生產,生產節(jié)拍為51秒。換言之,每51秒就有一臺車身骨架可以下線。寧波工廠車身車間是目前上海大眾機器人數(shù)量最多、自動化率最高的車身車間,共有530臺機器人,自動化率達到86%,提高生產效率同時,也能夠保證每臺車身精度。
原標題: 三款車共線生產 探秘上海大眾寧波工廠
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