由工業和信息化部產業發展促進中心主辦的工業母機高質量發展論壇9月24日在溫嶺市召開。論壇以打造工業母機產業集群為目標，以“產學研用金”深度融合為抓手，推動工業母機高質量發展。

在此背景下，這個盛會召開正當其時。這一次，國家工信部再一次將會場選在了溫嶺。這已經是第四屆“工業母機”全國盛會，其中有三屆都落戶溫嶺。

溫嶺，緣何如此受青睞？

家底足，“溫嶺模式”成行業典范

盛會在溫嶺舉辦，還要從當地雄厚的機床裝備產業根基說起——

溫嶺有40多年基礎沉淀。得益于政策開放，個體、民營經濟的涌入，1980年后，溫嶺從機械零部件生產轉型到制造機床，并迅速擴大，成為了如今溫嶺市的傳統優勢產業。

這樣的產業密集度在全國都不多見，這也讓溫嶺在各地機床產業集聚地中脫穎而出，成為了“工信部第一批全國產業集群區域品牌建設示范區”、第一批省級“新星”產業群培育試點、“全國機械工業引領高質量創新發展產業集聚區”等。去年，溫嶺市機器人與數控機床產業集群還成功入選了第二批“浙江制造”省級特色產業集群核心區創建名單，“溫嶺模式”更是被工信部樹為機床裝備行業典型。

而這些榮譽的背后，不僅是溫嶺制造業的底氣，更為機床裝備產業孕育了豐富的應用場景。“溫嶺機床裝備企業與溫嶺乃至臺州其他制造業相融相長，耦合互動發展，像東部數控、大眾精機、北平機床等企業每年會為臺州企業配套專用機床設備達2000臺以上。”市經信局相關負責人說。

“‘溫嶺模式’的核心優勢，不但離機床應用市場近，發達的制造業還為機床裝備產業提供了零部件配套。”北平機床（浙江）股份有限公司董事長虞榮華曾在接受采訪時表示，其中，刀具最具代表性。

“在臺州，以溫嶺工量刃具市場為核心，其周邊形成了上千家大大小小的刀具制造企業，產量占全國60%以上。”浙江甬嶺數控有限公司董事長范永廉說。

產業集群的集聚和壯大，也使溫嶺機床裝備產業更好借“鏈”發揮。近年來，溫嶺圍繞“打造國內中高端數控機床產業高地”目標，精心編制《溫嶺市高檔數控機床與工量刃具產業中長期高質量發展規劃》，全力規劃面積分別為3000畝、4800畝的機床裝備和芯片控制系統兩個千畝產業園，旨在打造集生產制造、研發設計、檢測實驗等功能為一體的產業發展主陣地。

期間，溫嶺深入開展“鏈主型企業為主導、產業鏈條為主線、集群生態為主攻方向”的精準招商，瞄準數控機床鏈主型企業，招引落地中高端數控系統龍頭企業華中數控，全面推動數控系統的“國產替代”；招引落地總投資額3億元的智能噴涂機器人項目，提速集聚機器人產業；引進獅門微電子IGBT功率模塊項目，作為高性能機床驅動器的核心部件，無縫替換進口品牌，實現關鍵零部件環節的標志性突破。

就在不久前，省經信廳公布了2024年浙江省中小企業特色產業集群名單，溫嶺市金屬切削數控機床產業集群上榜。這正是溫嶺著力促進產業集聚發展，做大做強特色優勢產業集群的生動成果體現。

企業“精”，攀高逐新打磨競爭力

溫嶺有一支數量不少的專精特新企業“軍團”，以中流砥柱之姿，引領推動著溫嶺機床裝備產業攀高逐新，乘勢向產業鏈中高端邁進。

目前，溫嶺擁有國家級單項冠軍企業1家、國家級專精特新“小巨人”9家、省級“隱形冠軍”企業2家、國家高新技術企業151家、高新技術企業研發中心24家、企業研究院10家；全市有8個產品市場占有率全國前三，2個產品市場占有率全國第一。

“現在，我們車間里正在使用的機床50%都是我們自己生產的。”臺州市東部數控設備有限公司總經理趙小剛告訴記者，“不單單是我們自己，溫嶺本地大到上市公司，小到小加工廠，起碼有幾百家企業都和我們有合作。”

而在20年前，這種場景是不敢想象的。“以前，當地制造業企業的10臺機床里，頂多兩三臺是本土制造，如今這些企業的車間里，70%以上的機床是溫嶺或者臺州制造。”趙小剛說。

越來越多的企業“敢用”國產機床的背后，正是包括東部數控在內的眾多機床裝備企業聚焦專精特新，在技術上不斷琢磨、不斷精進，打磨出“獨門秘籍”帶來的轉變。

“前靠‘卷價格’生存，早已不合時宜。如今我們每年都要投入3000多萬元用于產品研發，只有不斷積累技術，推出新產品，我們才能在前有標兵、后有追兵的市場里，擁有優勢競爭力。”趙小剛說，“像這臺車銑復合機床，涉及的一體式刀塔和同步電主軸兩項關鍵核心技術，就都是我們自主研發的，產品還被認定為浙江省首臺套。市場反響很好，訂單增長了30%。”

不單單是東部數控，在北平機床，企業整機核心零部件自主化率已達90%以上。其自主研發的精密立式磨床獲評國家級首臺（套）裝備項目，基本滿足航空航天、汽車、3C、新能源汽車、軸承、齒輪刀具等重點行業工作母機的進口替代需求。

而在關鍵核心零部件領域，瞄準進口替代，美戈利與西南交通大學合作研發的“鋼軌銑磨車用長壽命銑刀”，致力于攻克關鍵技術。“這項技術已經取得重大突破，產品處于試切階段。”美戈利（浙江）科技有限公司董事長葉志君說。

除此之外，甬嶺數控生產的U鉆在國內市場占有率已達到第一，自主研發的“U鉆鉆體雙螺旋扭制工藝”擁有近百項專利；三和數控產品復合化Y軸液壓動力刀塔打破日德高端數控刀塔的壟斷局面；上優刀具的高速干切齒輪滾刀填補國內空白。

“我們必須補齊短板，不能被‘卡脖子’。”憑著行業共識，溫嶺機床裝備產業集群走出了一條“專而強”的自主創新之路，規上工業企業研發費用支出占營業收入比重高達5.1%，共獲得科技重大專項、首臺（套）產品、重點技術創新專項、浙江制造精品等省級以上創新項目上百個，逐步成為國產化替代“新示范”，并邁向國際視野。

“今年，北平機床的BP850精密立式磨床、美戈利的可轉位滾刀、甬嶺數控的雙螺旋中心出水可轉位潛孔鉆還獲評‘春燕獎’，這可以說是中國數控機床行業的最高獎項了。”市經信局相關負責人說。

百年未有之大變局下，全球產業鏈重構，“工業母機”作為“國之重器”，發展更為緊迫。

但不得不認清一個現狀，盡管從企業到政府都在努力向上突圍，可站在全球立場，溫嶺市數控機床產業總體仍處于世界機床產業鏈中低端。

對此，中國工程院院士周濟也曾為溫嶺機床裝備產業“把脈開方”：“要想改變這個局面，還需繼續努力實現鞏固經濟型數控機床優勢、占領主戰型數控機床市場、走在高檔型數控機床前列三大戰略目標。”

而想要向高端突圍的一項重要措施就是發展產業公地——能夠對產業創新發展提供支持的技術能力和制造能力的集合。

浙江省高檔數控機床技術創新中心正是其中最關鍵的一環。

2023年7月，作為浙江省十大技術創新中心之一，浙江省高檔數控機床技術創新中心在溫嶺正式揭牌成立，依托浙江大學、華中科技大學、西安交通大學三所高校，由國企、高校技術團隊以及民營企業多方聯合共建。

技術創新中心的目標非常明確：主攻“數控機床”，細化選擇“數控機床數字化設計與優化、數控機床高性能關鍵零部件、高性能數控系統”這三個方向，突破一批數控機床產業“卡脖子”技術，培養一批數控機床產業高端技術人才，引育一批數控機床產業專精特新和“單打冠軍”企業。

創新中心不是唯一，近年來，溫嶺搶抓臺州“10+X”標志性產業鏈機遇，聯合工信部產業發展促進中心，共建機床裝備產業集群高質量發展供需平臺，作為全國首個、浙江省唯一試點，將全面對接國家產業發展的政策和資源；建設國家數控系統工程技術研究中心溫嶺分中心——華中數控溫嶺研究院，賦能高性能數控系統研發；推動臺州學院溫嶺研究院與溫嶺工聯工量刃具科技服務有限公司共同成立先進涂層技術聯合實驗室，引進國外優勢高校專家參與共建，助力涂層領域技術攻關……

溫嶺市經信局相關負責人：“我們以‘強創新’為驅動，探索‘企業出題、政府立題、創新資源協同破題’模式，聯動國內外高校、科研院所、龍頭企業，推動建立產業研究院、創新聯盟、創新聯合體，形成自主可控的核心技術優勢，目前已建成國家級創新平臺1個、省級創新平臺30個。”

隨著大平臺、大項目相繼落子，溫嶺著力構建的高能級科創綜合服務平臺體系也逐漸成型，將進一步集聚溫嶺科創走廊創新要素，凝聚全國數控機床產學研優勢力量，推動數控機床關鍵技術國產化，輻射帶動本地乃至全省數控機床產業高端化。