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　　據統計，我市從事塑料行業的企業有11,000多家，年銷售額達465億元，占全國銷售總收入的十分之一。其中，全國約60%的塑料日用品產自臺州。

　　雖然產量和出口量都很大，但是臺州老板也常常能感受到行業“痛點”：附加值小，利潤微薄，在產品定價上，腰板總是“直”不起來。

　　不論是企業自身的發展，還是國內外對于環保的高要求，轉型升級，對于臺州塑料生產企業來說，都是一個無法回避的話題。

　　當有些企業還在轉型關口徘徊迷茫時，一些企業已經乘著“新材料”的東風，躋身為同行中的“高材生”。

　　從外部“輸血”到臺州“創造”

　　臺州年消耗塑料原料近500萬噸，約占中國原料消耗量的十分之一，靠的全是外部“輸血”。再加上石油價格波動大，還時常會牽動臺州老板的“神經”。

　　“海正生產的生物材料PLA(聚乳酸)，在性能上非常接近塑料，并且擁有自主產權，是真正的‘臺州制造’。好的材料‘落戶’臺州，作為自己人總不能白白‘糟蹋’。”在PLA產品應用方面，浙江翔光新能源有限公司的老總方勇成了最早“吃螃蟹”的人。

　　方勇一開始做的也是傳統塑料，但憑著生意人的敏銳“嗅覺”，他看到了市場對環保的需求。2005年開始，方勇找到了海正生物材料，共同開拓PLA應用領域，成為海正PLA材料主要的下游生產廠家之一。

　　“光是家居日用品的開發，我們陸陸續續已經投入了2000多萬元，產品真正上市卻要到2011年。”開發周期長、成本高，是目前PLA制品需要克服的一大“難點”。

　　方勇和最早一批開發PLA制品的生產企業，現在已經慢慢嘗到了“甜頭”。除了原材料價格要比原先更加平穩，更重要的是，拿著自主研發的產品，和國外商家討價還價的時候“底氣”要更足了。

　　“PLA材料的成熟度和發展了一百多年的石油基塑料來說，不論是原料還是加工工藝還是有很多努力的空間。不過可以預見的是，PLA制品可以大批量代替目前石油基塑料產品。”對于未來，方勇顯得信心十足。

　　記者從海正生物材料有限公司了解到，去年，海正生產的PLA材料以及下游生產廠家已經創造了2億元的產值。

　　為打擊“山寨”產品企業成立產業聯盟“自衛”

　　不過，新產品的推廣之路并非一帆風順。

　　記者從臺州幾家生產PLA下游廠商那里了解到，PLA制品在推廣的過程中出現了“墻內開花墻外香”的局面。

　　“歐美等發達國家環保意識強，對于新材料的接受程度比較高，推廣起來比較容易，國內市場我們要把大量的精力、財力花在‘科普’和推廣上。從產品開發成本來看，光是推廣費就占據了其中的30%。”同樣在PLA領域投入巨資的廣東憶天然環保科技公司的銷售總監馬志煒告訴記者。

　　對PLA產業造成最大沖擊的還是仿冒品的“猖獗”。

　　去年，臺州哈樂依可生科技有限公司用海正提供的PLA材料生產的“玉米杯”算是“火了一把”，但與此同時，市面上也出現同樣稱之為“玉米杯”的仿冒品，給企業造成了一定的損失。

　　“海正聚乳酸的初始原料為木薯、玉米等，市面上有一些所謂玉米淀粉材料，但其本質就是淀粉加聚丙烯(PP)。這種材料加工成的產品不能真正實現完全生物降解，同時對食品接觸也并非百分百安全。”海正國內業務總監吳慶偉說。

　　為了不讓仿冒品“混淆視聽”，成立產業聯盟已經是“箭在弦上”。

　　2013年，在海正的牽頭下，和翔光、哈樂依可、憶天然等下游生產企業結成了內銷產業聯盟。海正在聯盟內部制定嚴格的生產規范，并統一在聯盟生產的產品外包裝上打上“海正聯合出品”以及PLA專用回收識別號“92”等標識。

　　“除了生產企業自身的‘潔身自好’外，還必須早日建立相關法律法規，加大違法成本。”吳慶偉說，海正已經帶頭制定了聚乳酸材料的國家標準，目前海正已經開始起草PLA制品的國家標準。

　　把產品生產交給下游廠家，海正繼續埋頭“做材料”

　　把PLA制品開發和生產的空間交給下游廠家，看上去對于海正來說是一筆“虧本的買賣”，但實際上并非如此。在海正看來，有了上游原材料生產，到下游企業的配套，才是完整的產業鏈。

　　“海正聚乳酸的起始是對乳酸的下游應用研究，聚合技術是海正的核心，目前雖然海正的聚乳酸聚合技術在全世界范圍內首屈一指，但就材料本身而言，仍有很大進步的空間，一開始，我們并不想分散過多的精力到生產成品。但是隨著新材料在下游客戶的實際加工應用中技術遇阻，慢慢地我們開始給下游加工商提供必要的技術支持，減輕他們的技術和成本負擔。”吳慶偉說。

　　“目前，聯盟的成績還是顯而易見的，去年年底，我們的聯盟客戶已經將聚乳酸產品進駐超過1000家商超，海正聚乳酸的知名度也隨之提升。未來，希望在我們全國的各大超市都能輕松買到海正的聚乳酸制品，不僅僅是水杯、餐具，而是更加豐富多樣的產品類別。”

原標題: 臺州PLA：要讓塑料行業大“洗牌”