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　　玉環縣浙江艾迪西流體控制股份有限公司董事長李家德坐在辦公室里，只要點擊電腦里的各個信息系統，不論是宏觀的銷售、財務等數據報表，還是具體到某一個車間、某臺機器的生產進度，都隨時在屏幕上顯示。李家德說：“我們把企業內部所有資訊集中到一個數據庫，猶如一個戰略情報系統，為精細管理提供決策支持。”

　　艾迪西是玉環閥門出口的龍頭企業，也是一家專業生產閥門的臺資上市企業。在業內，艾迪西“管得細”，那是出了名的。追求精細管理的該公司通過機器換人、空間換地，大幅節約了人力物力，提高了效益，上半年預計實現產值8億元，比去年同期增長26%。

　　艾迪西每天都有700個訂單在工廠里流轉，如果單靠人工，那要花費很大的精力才能追蹤到位。因此，艾迪西建立了現代化的信息管理體系，所有管理權限、職責都固化到系統中去，實行標準化管理。記者在車間門口看到，一個LED大屏上顯示出了今日生產進度，生產設備、產品編號、工序名稱、任務數等，一目了然。

　　“精細管理就是精打細算過日子。”李家德介紹，企業引進冰蓄冷空調取代普通空調，該設備錯峰用電，利用夜間低谷電制冰儲存，在白天車間生產用電高峰時，用冰制冷，為企業每年節省電費50萬元。

　　走進艾迪西的倉庫，兩臺德國進口的智能磁導叉車正在忙碌地將貨物推進叉出。倉庫內20組貨架林立其中，每組7層，每層30個標準庫位。什么貨物放到哪個貨位，都由電腦進行控制，達到了使用效率的最優化。該企業副總經理申亞欣自豪地說：“這個立體倉庫，相當于為我們公司節約了3960平方米的土地。”

　　在立體倉庫建成之前，貨物進出都要靠人工點檢庫存，用小車搬運，需要12個倉管員。立體倉庫建成后，只需要2人管理信息智能系統，再也不需要人工搬運。

　　在艾迪西的閥門生產車間，傳統的人工組裝方式與自動化機器組裝方式還同時并存。傳統方式由15名工人組成流水線，這種方式組裝一支閥門，需要5分鐘時間。而一旁的自動化流水線，只有一名工人管理，只要撳撳按鈕，一分鐘就可以吐出一支閥門。

　　據介紹，近3年來，艾迪西在設備引進上投入約1億元，同時艾迪西擁有自己的國家級產品研發實驗室，每年投入1000萬元自主研發設備，目前設備研發已獲得3項發明專利，還有6項正在申請中，產品和技術專利達到71項。“通過精細管理，企業盈利能力大幅提高，工人數量減少了30%，人均工資提升了20%，企業與工人，獲得了雙贏！”申亞欣說。