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　　原標題：一噸廢橡膠可以精煉出0.98噸的再生橡膠原料

　　廢舊橡膠的再利用是一個“變廢為寶”的朝陽產(chǎn)業(yè)。玉環(huán)一家企業(yè)自主研發(fā)了一種環(huán)保型廢橡膠復原再生設備，只要將1噸廢舊輪胎、廢橡膠的粉末放入并經(jīng)過攪拌、加油、脫硫等工序，就能變成0.98噸再生橡膠原料。這一新技術(shù)、新裝備在國際相關(guān)行業(yè)中都處于領(lǐng)先水平。

　　臺州中宏廢橡膠綜合利用有限公司總經(jīng)理黃洪祥表示，設備的改革創(chuàng)新，可以說是被“逼上梁山”。

　　“這幾年，再生膠生產(chǎn)行業(yè)的準入‘門檻’一提再提，環(huán)保再生膠行業(yè)標準有望在今年出臺，會對清潔化生產(chǎn)提出更高的要求。”黃祥洪介紹，過去公司提煉再生橡膠主要采用“動態(tài)脫硫法”，整個生產(chǎn)過程需要用水蒸氣保持高溫、高壓，最后會產(chǎn)生大量廢水和高溫蒸氣。如果處理不當，很容易產(chǎn)生“二次污染”。近幾年，公司陸續(xù)投入上百萬元環(huán)保處理設備，效果還是不太理想。

　　企業(yè)想要在再生橡膠行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)工藝必須“改頭換面”。

　　新設備徹底改變了過去的生產(chǎn)流程。“我們這個設備集合了快速脫硫法、擠壓法、動態(tài)法、塑化法四種工藝為一體，再也用不著高溫水蒸氣。同時整合了目前世界上先進的技術(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、安全、自動化，解決了在利用廢橡膠再生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次污染，也解決了世界難題。”

　　用上新設備后，車間的生產(chǎn)環(huán)境大變樣，臭味少了，也不再像個“蒸氣爐”。另外，新設備生產(chǎn)的再生橡膠，各項性能都提高不少，比如伸長度就從300%提高到350%。它還給公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益，黃祥洪說：“一噸的廢橡膠目前的市場收購價是1500元，再生橡膠原料的市場價是6000-7000元。”

　　目前，“中宏”公司自主研發(fā)的環(huán)保型廢橡膠復原再生設備已通過了歐盟多項認證，獲得了國家多項發(fā)明專利。