
改革開放40年,也是臺州縫配行業誕生40周年。
從腳踏—電動—自動—智能逐步提升,從原先的訂牌生產到如今臺州產縫紉機品牌占據全國同行半壁江山,臺州縫配行業一路走來,歷經多次潮起潮落,幾乎在每一輪行業的低潮期,都會出現質疑聲:我們的產業是“朝陽”還是“夕陽”?
縫配產品同質化、品牌不響,怎么“破”?
全國500億元產值的縫配行業,70%出自臺州。目前臺州規上企業50多家,包括零配件產業在內的中小型企業300多家,形成了全產業鏈、全智能制造的產業基地。

但杰克控股集團董事長阮福德表示,縫配行業在快速發展的同時始終伴隨著同質化嚴重、價格戰激烈的競爭局面,導致縫配行業大而不強,雖然也涌現了一批市場競爭力較強的企業,但總體而言,行業企業欠缺品牌化思維,缺少國際化的大品牌。
長期積累下的品牌差距,使得國產縫制設備品牌在認知度和美譽度上不如國外品牌。
在平、包等傳統母機的技術日漸成熟與穩定的同時,產品質量的升級空間逐漸縮小,產品同質化加重,迫使企業在技術上開辟新的發展空間,尋求差異化競爭。
智能化生產成為市場競爭新亮點
年員工工資以5%-10%的幅度上漲,低人力成本優勢不復存在,同時面對產能過剩、產品同質化等挑戰,企業依靠什么去贏得市場?

杰克
2012年開始從營銷驅動到研發驅動的戰略轉型。2017年,杰克與德國奔馬合作開發出全球唯一的、最領先的、采用振鏡式裁剪技術的自動激光裁床G16,一改傳統裁床切割方式。
新順發
通過“機器換人”,減少勞動力成本,還有效降低了能耗,單電機馬達就能省電60%-70%。
一直以來,零配件制造行業都在唱配角,但只有加強自身質量建設和創新研發能力,自主開發之路才能越走越順。
精亮縫制設備廠
通過購置自動化設備替代人工,產品成品率達99.5%以上。通過技術革新,原先10000根曲軸需要30名工人花費一個月時間打磨,現在6個人每月能完成15000根曲軸,精度也從原來的0-9微米提升到0-3微米。”
一根機針難倒國內眾多零配件企業
2017年至今,縫制設備市場大爆發,這波火爆行情來勢兇猛,讓很多企業措手不及。
不少縫紉機整機企業表示,零部件制造企業的產能不足,零配件質量參差不齊,直接導致整機市場的供不應求,提升零部件產品質量對于整機的發展已非常迫切。
整機企業發展速度加快,配套的零部件企業卻沒有跟上步伐,當今市場的競爭不僅僅是單個企業之間的競爭,更是整體產業鏈之間的競爭。
——浙江新順發縫紉機科技股份有限公司董事長黃正法
整機企業認為零配件企業技術發展沒有達到他們的預期效果,零配件企業為自己“喊冤”。

不少零配件企業表示,今年縫紉機市場一片繁榮,零配件市場供不應求,但成本快速上漲、利潤持續下滑、招工難和上游毛坯短缺等還是讓零部件企業倒下不少。
痛點
“材料進價貴了,產品售價還是一樣,利潤空間越來越小,我們沒有足夠資金購置先進設備,進行技術革新。”這是零配件企業提到最多的,即使他們努力開源節流,產值依舊做不大,跟不上市場的早已被淘汰出局。
據了解,目前臺州縫紉機零配件大都由本地企業生產,原先一臺機子零配件30%臺州產,現在已增長到70%,部分還需依靠寧波、江蘇等地的零配件企業。
有意思的是,臺州其他零配件都有涉足,卻不生產彎針和機針。

不生產彎針是因為彎針高成本低利潤,技術含量不高,卻需要大量人力,通過人工打磨開光,所以企業都不愿生產
機針剛好相反,機針是縫紉機零配件中磨損最快的,但需求量最大,技術含量最高,是中國縫配行業最想克服的技術難題

臺州市精亮縫制設備廠負責人陳葉法認為,只有從源頭上解決這個問題,才能讓縫紉機真正國產化。
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