改革開放40年，也是臺州縫配行業誕生40周年。

　　從腳踏—電動—自動—智能逐步提升，從原先的訂牌生產到如今臺州產縫紉機品牌占據全國同行半壁江山，臺州縫配行業一路走來，歷經多次潮起潮落，幾乎在每一輪行業的低潮期，都會出現質疑聲：我們的產業是“朝陽”還是“夕陽”？

　　縫配產品同質化、品牌不響，怎么“破”？

　　全國500億元產值的縫配行業，70%出自臺州。目前臺州規上企業50多家，包括零配件產業在內的中小型企業300多家，形成了全產業鏈、全智能制造的產業基地。

　　但杰克控股集團董事長阮福德表示，縫配行業在快速發展的同時始終伴隨著同質化嚴重、價格戰激烈的競爭局面，導致縫配行業大而不強，雖然也涌現了一批市場競爭力較強的企業，但總體而言，行業企業欠缺品牌化思維，缺少國際化的大品牌。

　　長期積累下的品牌差距，使得國產縫制設備品牌在認知度和美譽度上不如國外品牌。

　　在平、包等傳統母機的技術日漸成熟與穩定的同時，產品質量的升級空間逐漸縮小，產品同質化加重，迫使企業在技術上開辟新的發展空間，尋求差異化競爭。

　　智能化生產成為市場競爭新亮點

　　年員工工資以5%-10%的幅度上漲，低人力成本優勢不復存在，同時面對產能過剩、產品同質化等挑戰，企業依靠什么去贏得市場？

　　杰克

　　2012年開始從營銷驅動到研發驅動的戰略轉型。2017年，杰克與德國奔馬合作開發出全球唯一的、最領先的、采用振鏡式裁剪技術的自動激光裁床G16，一改傳統裁床切割方式。

　　新順發

　　通過“機器換人”，減少勞動力成本，還有效降低了能耗，單電機馬達就能省電60%-70%。

　　一直以來，零配件制造行業都在唱配角，但只有加強自身質量建設和創新研發能力，自主開發之路才能越走越順。

　　精亮縫制設備廠

　　通過購置自動化設備替代人工，產品成品率達99.5%以上。通過技術革新，原先10000根曲軸需要30名工人花費一個月時間打磨，現在6個人每月能完成15000根曲軸，精度也從原來的0-9微米提升到0-3微米。”

　　一根機針難倒國內眾多零配件企業

　　2017年至今，縫制設備市場大爆發，這波火爆行情來勢兇猛，讓很多企業措手不及。

　　不少縫紉機整機企業表示，零部件制造企業的產能不足，零配件質量參差不齊，直接導致整機市場的供不應求，提升零部件產品質量對于整機的發展已非常迫切。

　　整機企業發展速度加快，配套的零部件企業卻沒有跟上步伐，當今市場的競爭不僅僅是單個企業之間的競爭，更是整體產業鏈之間的競爭。

　　——浙江新順發縫紉機科技股份有限公司董事長黃正法

　　整機企業認為零配件企業技術發展沒有達到他們的預期效果，零配件企業為自己“喊冤”。

　　不少零配件企業表示，今年縫紉機市場一片繁榮，零配件市場供不應求，但成本快速上漲、利潤持續下滑、招工難和上游毛坯短缺等還是讓零部件企業倒下不少。

　　痛點

　　“材料進價貴了，產品售價還是一樣，利潤空間越來越小，我們沒有足夠資金購置先進設備，進行技術革新。”這是零配件企業提到最多的，即使他們努力開源節流，產值依舊做不大，跟不上市場的早已被淘汰出局。

　　據了解，目前臺州縫紉機零配件大都由本地企業生產，原先一臺機子零配件30%臺州產，現在已增長到70%，部分還需依靠寧波、江蘇等地的零配件企業。

　　有意思的是，臺州其他零配件都有涉足，卻不生產彎針和機針。

　　不生產彎針是因為彎針高成本低利潤，技術含量不高，卻需要大量人力，通過人工打磨開光，所以企業都不愿生產

　　機針剛好相反，機針是縫紉機零配件中磨損最快的，但需求量最大，技術含量最高，是中國縫配行業最想克服的技術難題

　　臺州市精亮縫制設備廠負責人陳葉法認為，只有從源頭上解決這個問題，才能讓縫紉機真正國產化。