圖為“機(jī)器換人”后的自動(dòng)化生產(chǎn)車間。

　　年產(chǎn)值8億元，6000平方米的廠房，僅需要80個(gè)工人。

　　這樣的情景，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說是不敢想象的。

　　9年，投入6億元，借助“機(jī)器換人”的智能化改造，公元集團(tuán)董事局主席張建均的大手筆換來了一張“高分答卷”。

　　管經(jīng)濟(jì)下行壓力不減，勞動(dòng)力、土地等要素成本上升，民營企業(yè)優(yōu)勢減弱，民間投資增速持續(xù)回落。但對于未來，張建均并沒有多少擔(dān)憂，在他看來，把好鋼用在刀刃上，企業(yè)就能找到新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

　　資是為了搶占行業(yè)制高點(diǎn)

　　草根出身的張建均，不是一個(gè)“大手大腳”的企業(yè)家。但在2008年，張建均卻對公元集團(tuán)旗下最大的核心子公司永高股份有限公司進(jìn)行大刀闊斧的改革，率先踏上“機(jī)器換人”、技術(shù)創(chuàng)新的征程。

　　“機(jī)器換人”，是當(dāng)下的熱詞。但在當(dāng)時(shí)，還挺新鮮。那時(shí)，張建均看到的，是塑料管道行業(yè)產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致市場競爭激烈；看到的是勞動(dòng)力成本上升，企業(yè)負(fù)荷增大；他看到了“刀刃”，并愿意為此花錢，而且愿意花大錢。

　　走進(jìn)永高股份的注塑車間，187臺(tái)全自動(dòng)注塑機(jī)正在作業(yè)，偌大的車間里，卻只有不到5名工人在機(jī)器旁巡視。“按照以前，每臺(tái)注塑機(jī)至少要1名工人，三班倒的話，就需要500多人。”永高股份董事長盧震宇說，自從“機(jī)器換人”后，永高用工量減少75%，每年人力成本就減少了2500萬元。

　　制造理念的轉(zhuǎn)變、發(fā)展模式的創(chuàng)新、高新技術(shù)的運(yùn)用，改變了永高股份的發(fā)展軌跡。

　　一線工人零增長，產(chǎn)值增加30%；自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品合格率從96%提升至99.6%……2015年凈利潤同比增長37.29%，遠(yuǎn)超同行水平。嘗到“機(jī)器換人”甜頭的永高股份，正搶占智慧工廠的制高點(diǎn)。

　　公元集團(tuán)副總張賢康告訴記者，“十三五”期間，他們將利用“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”“廠聯(lián)網(wǎng)”的建設(shè)契機(jī)，真正打造一座信息化的“物聯(lián)工廠”，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)工廠向無人工廠、智慧工廠的轉(zhuǎn)變。

　　今年底，作為出口基地的永高上輦項(xiàng)目將投入使用。對此，張建均有著自己的期許——關(guān)鍵設(shè)備智能化率達(dá)到85%以上，制造過程中的數(shù)控化比例達(dá)到95%以上，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%……

　　總投資3.65億元的上輦項(xiàng)目，其中2.35億元用于智能化建設(shè)。不僅引進(jìn)國際先進(jìn)水平的智能混配系統(tǒng)、注塑機(jī)、擠出線等設(shè)備，更導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)功能模塊，新建了一個(gè)8萬平方米的數(shù)字化車間，真正實(shí)現(xiàn)工廠物聯(lián)。

　　“這樣的投資是值得的，也是必須的。”張建均說，轉(zhuǎn)型就是搶占行業(yè)制高點(diǎn)的一個(gè)過程，為了這個(gè)目標(biāo)，投資就要不遺余力。

　　任何投資都不是一蹴而就

　　如果說，“機(jī)器換人”是轉(zhuǎn)型路上磨礪的刀刃；那么科研創(chuàng)新，張建均則淬煉已久。

　　在永高股份雙浦廠區(qū)，坐落著一棟6層的米白色小樓，這是永高研究院大樓。在這棟樓里，各種塑料管道接受嚴(yán)寒、高熱、耐候、沖擊等“酷刑”，“施刑”的大多是國內(nèi)的高端檢測設(shè)備，或進(jìn)口的一流設(shè)備。

　　“幾天的模擬實(shí)驗(yàn)，相當(dāng)于外面的50年，而燃?xì)夤艿赖膶?shí)驗(yàn)，必須達(dá)到1000個(gè)小時(shí)。”張建均說，品質(zhì)永遠(yuǎn)是市場競爭的最核心保障，為塑造產(chǎn)品“內(nèi)涵”的錢，值得花。

　　張建均這么說，也這么干。

　　一臺(tái)看著并不起眼的顯微鏡，售價(jià)高達(dá)300萬元，他買了。原因很簡單，30萬倍的顯微鏡，可用來觀察納米尺寸的微觀結(jié)構(gòu)。在這棟樓里，類似的情況屢見不鮮，各類研究開發(fā)儀器設(shè)備投入達(dá)到4000萬元，能滿足高性能材料研發(fā)、智慧管網(wǎng)系統(tǒng)研發(fā)、高效安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)、高效管道系統(tǒng)研發(fā)、高質(zhì)量產(chǎn)品研發(fā)等科研需要。

　　國家級(jí)博士后科研工作站的落戶、獲評(píng)“國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”“浙江省重點(diǎn)企業(yè)研究院”；躋身CNS國家級(jí)實(shí)驗(yàn)室……在每年不少于年銷售收入3%的水平投入研發(fā)的強(qiáng)力支撐下，研究院集納了研發(fā)人員287人。不到兩年，新型高效抗菌聚烯烴管道系統(tǒng)、高耐熱耐腐蝕CPVC冷熱水管道系統(tǒng)等一個(gè)又一個(gè)塑管新品在永高研究院孕育而出。而目前，永高已擁有國家授權(quán)專利332項(xiàng)，覆蓋80%以上的產(chǎn)品和工藝技術(shù)。

　　研發(fā)的投入，讓張建均收獲的不僅僅是產(chǎn)品，也收獲了讓永高股份從單純產(chǎn)品制造商邁向產(chǎn)品設(shè)計(jì)商、服務(wù)商的契機(jī)。契機(jī)來自“智慧管網(wǎng)”，永高股份在普通的管道中融入高科技，給塑料管道安上“眼睛”“大腦”和“手臂”。

　　“在管道中植入傳感器，可以通過水流的監(jiān)測，探查管道是否通暢，有無漏水。”永高股份總工程師黃劍說，國內(nèi)有20%到30%的自來水管網(wǎng)存在泄漏現(xiàn)象，而通過智能管網(wǎng)的定點(diǎn)監(jiān)測，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水點(diǎn)，并通過“大腦”傳輸?shù)娇蛻舳�。管理人員則可根據(jù)漏水情況，啟動(dòng)“手臂”，完成免開挖修復(fù)。2015年7月，永高股份與利歐集團(tuán)有限公司等五家企業(yè)共同發(fā)起成立混合所有制企業(yè)——浙江利斯特智慧管網(wǎng)股份有限公司，角色轉(zhuǎn)換再進(jìn)一步。

　　“任何投資都不是一蹴而就的。”張建均說，事實(shí)上，智慧管網(wǎng)是永高股份地下管廊的升級(jí)版，早在1996年，公元集團(tuán)就將地下管廊建設(shè)運(yùn)用到新廠區(qū)建設(shè)中。而2008年新建的雙浦廠區(qū)更是投資1000多萬元，建造了全廠1382.59米的地下管廊系統(tǒng)，成為臺(tái)州市地下管廊系統(tǒng)的樣板工程。目前，智慧管網(wǎng)也已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性階段，為政府部門和管線權(quán)屬部門提供服務(wù)。

　　投資最終要體現(xiàn)在高端產(chǎn)品上

　　民間投資增速出現(xiàn)下滑，在張建均看來，問題在于民營企業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢減弱，而中小企業(yè)在產(chǎn)能過剩的大背景下，缺乏轉(zhuǎn)型升級(jí)準(zhǔn)備，加上信息不對稱，一時(shí)難以找到新的投資方向。

　　“為什么我們要花大價(jià)錢投資‘機(jī)器換人’、科技創(chuàng)新？”張建均說，答案很簡單，就是為了在傳統(tǒng)優(yōu)勢消逝時(shí)活下去。

　　這些年，公元集團(tuán)的發(fā)展很穩(wěn)，張建均的投資方向廣受認(rèn)可。但在投資前期，張建均也曾受到質(zhì)疑。永高股份自動(dòng)化改造時(shí)，采用了不銹鋼材質(zhì)原料輸送管道，投入成本要高出一倍，頗有爭議。“有人覺得沒什么必要，認(rèn)為這錢花得冤。”張建均說，但不銹鋼管道有效地避免管道生銹導(dǎo)致材料中摻雜雜物，對提高產(chǎn)品品質(zhì)很著極大的助力。

　　投資不能短視，不能只看眼前利益。張建均認(rèn)為，盯著眼前，只會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)能過剩，而低端產(chǎn)品利潤也會(huì)越來越低，形成一個(gè)惡性循環(huán)。最為核心的投資，要體現(xiàn)在高端產(chǎn)品上，體現(xiàn)在產(chǎn)品附加值上。張建均認(rèn)為，近年來，從國家到地方政府，民營企業(yè)投資都受到高度重視，利好消息不斷，在高端產(chǎn)品、科技創(chuàng)新等方面尤為明顯。只要跟著這條主線，從自身出發(fā)，相信就能找到新的增長點(diǎn)。

　　“要生存，就要著眼長遠(yuǎn)。”張建均說，依托“智慧管道”，他們從單純的產(chǎn)品制造商邁向產(chǎn)品設(shè)計(jì)商、服務(wù)商，而這或許可以為當(dāng)下增速放緩的民間投資提供借鑒。

原標(biāo)題: 80個(gè)工人年產(chǎn)值8億！公元集團(tuán)如何創(chuàng)造這個(gè)奇跡？